瑞杰螺旋鋼管生產和檢驗工藝流程是按照API 5L和GB/T9711.1的要求布置的，并按更高一級的輸氣管線標準進行了技術改造，從制管和檢驗設備兩個方面都具備了生產優(yōu)質輸送鋼管的能力。根據API標準及其它相關標準和一些用戶的特殊要求,瑞杰螺旋鋼管在制作過程中，對鋼板、瑞杰螺旋鋼管進行有損檢驗和其它驗,100%的鋼板外觀檢查。

    矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。

    對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。

    剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。

    超聲波探傷：對內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。

    目視檢查：由專業(yè)技術人員對一些基本的參數進行檢查。

    涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據用戶要求進行打標。

    

在瑞杰螺旋鋼管生產過程中，我們對工藝紀律執(zhí)行情況進行嚴格的監(jiān)督檢查，對發(fā)現問題及時采取糾正和預防措施，并按公司質量考核制度進行考核，以確保嚴格執(zhí)行工藝紀律，產品質量。  國標螺旋鋼管主要依據的標準為9711石油天然氣工業(yè)輸送鋼管,基本的質量和試驗要求(A級)規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中用于輸送可燃流體和非可燃流體，(其中包括水)的非合金鋼和合金鋼(不包括不銹鋼)無縫鋼管和焊接鋼管的交貨技術條件。在每批瑞杰螺旋鋼管試生產前，我們都按標準要求進行嚴格的工藝試驗的評定，根據評定結果，通過優(yōu)選來確定鋼管生產的技術參數，生產出優(yōu)質產品。

部標螺旋鋼管，是石油部的標準，執(zhí)行標準是5037（普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管），簡單地說5037是普通流動輸送管道用鋼管，9711是工業(yè)輸送用鋼管，其中包括厚度等要求，部標對鋼管的要求比國標相對都要低。國標螺旋鋼管承壓能力強，便于焊接，主要用于輸送石油、天然氣的管線等；部標螺旋鋼管一般用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管