陶粒廠家淺談使用陶粒的六大好處

1.抗震性能好

陶?；炷劣捎谫|(zhì)量輕，彈性模量低，抗變形性能好，故具有較好的抗震性能。但是陶?；炷辆哂袃?yōu)良的抗震性能也是一個重要原因。

2. 吸水率低，抗凍性能和耐久性能好

陶?；炷聊退幔瑝A腐蝕和抗凍性能優(yōu)于普通混凝土。250號陶?；炷粒?5次凍融循環(huán)的強度損失不大于2%。陶?；炷潦且环N優(yōu)良的建筑材料，應(yīng)加大力度推廣使用。

3. 優(yōu)異的抗?jié)B性

根據(jù)多次測試，陶?；炷恋目?jié)B性能優(yōu)于普通混凝土。以20MPa陶?；炷僚c普通混凝土為例，經(jīng)多次測試進行比較，普通混凝土的抗?jié)B指數(shù)為B6，而陶?；炷羷t可達到B18至B25。1970年天津用20Mpa的陶粒混凝土建造的防空通道（深3M，地下水位0。9M），至1980年檢查時未見滲漏現(xiàn)象。寧波建造的兩條20MPa陶?；炷炼诖ㄝd重量80T），水上作業(yè)13年，從未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。因此陶?；炷潦侵谱魉畨?，地下工程的優(yōu)良建筑材料之一。

4. 密度小，質(zhì)輕

陶粒自身的堆積密度小于1100kg/m3,一般為300~900kg/m3。以陶粒為骨料制作的混凝土密度為1100~1800 kg/m3，相應(yīng)的混凝土抗壓強度為30~40MPa。陶粒的特點為外表堅硬，而內(nèi)部有許許多多的微孔。這些微孔賦予陶粒質(zhì)輕的特性。200號陶?；炷恋拿芏葹?600 kg/m3左右，而相同標號的普通混凝土的密度卻高達2600 kg/m3，二者相差1000 kg/m3。

5. 保溫，隔熱

陶粒由于內(nèi)部多孔，故具有良好的保溫隔熱性，用它配制的混凝土熱導(dǎo)率一般為0。3~0。8W/（m.K），比普通混凝土低1~2倍。所以，陶粒建筑都有良好的熱環(huán)境。

6. 耐熱性好

陶粒具有優(yōu)異的耐火性。普通陶粒混凝土或陶?；炷疗鰤K集保溫，抗震，抗凍，耐火等性能為一體，特別是耐火性是普通混凝土的4倍多。對相同的耐火周期，陶?；炷恋陌宀暮穸缺绕胀ɑ炷帘?0%。此外，陶粒還可以配制耐火度1200度以下的耐火混凝土。在650度的高溫下，陶粒混凝土能維持常溫下強度的85%。而普通混凝土只能常溫下強度的35%~75%。

陶粒在生活中運用的小技巧繁忙而又單調(diào)的工作之余，怎能不找點生活中的樂趣？不少人喜歡養(yǎng)一些花花草草、小魚小蝦什么的。花卉傳統(tǒng)的養(yǎng)殖方法無非是土壤加肥料，對于生活在現(xiàn)代化都市的人們來說，土壤不易清掃打理，肥料招惹蚊蠅昆蟲什么的，這些因素往往領(lǐng)我們對花花草草那些閑情雅致敬而遠之。養(yǎng)殖小魚小蝦魚缸里總要加一些沙子石頭進去，魚蝦的糞便參和在沙子里不易分離也是一個令人頭疼的問題。這些問題，在陶粒材料被廣泛運用之后迎刃而解。

眾所周知，陶粒就是陶制顆粒，它具有密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)、成分均一等特點，并且還有一定的強度和堅固性，因而被廣泛運用與工業(yè)生產(chǎn)、工藝、家居行業(yè)。

因陶粒系高溫?zé)Y(jié)的多孔結(jié)構(gòu)材料，外表有一層陶軸質(zhì)硬殼，內(nèi)有蜂窩狀的微孔，可以有效蓄水蓄肥，應(yīng)用于花卉種植時覆蓋于土壤表面可以有效緩解水分揮發(fā)，土壤不易板結(jié)，澆灌時也不會造成泥水飛濺，易于清理。

對于水生物養(yǎng)殖來說，放置于缸底的陶?？梢杂行Т媪羲械目諝猓谛◆~小蝦呼吸；過濾水中的雜質(zhì)，使缸內(nèi)水更清澈，清理時也方便與排泄物分離，易于清洗。放置在魚缸內(nèi)代替沙子，既美觀又實用。

關(guān)于陶粒在生活中的小應(yīng)用就簡單介紹到這里，小小陶粒雖然很不起眼，它的更多用處還期待著你去發(fā)掘。

頁巖陶粒生產(chǎn)工藝

頁巖陶粒的生產(chǎn)過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預(yù)熱，預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

頁巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。

1、生料的制備：陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預(yù)熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預(yù)熱階段，預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導(dǎo)致最終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因為在預(yù)熱生料階段，生料中的有機質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過預(yù)熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。

預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間，這兩個因素都會對最終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時間過長都會導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預(yù)熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的最終性能。在實際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、陶粒最終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間通過試驗確定。

3、焙燒：焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中最關(guān)鍵的一步，它將直接影響到陶粒制品的各項性能，如果控制不當(dāng)，會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔，導(dǎo)致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點，如果焙燒溫度未達到焙燒溫度，陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會下降，表現(xiàn)密度變大。

4、冷卻：冷卻工藝對陶粒的質(zhì)量也有較大的影響，一般認為較合理的陶粒冷卻制度是：焙燒的陶粒在通過溫度的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時，則要求緩慢冷卻，因為迅速降溫，使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細裂縫，使陶粒的顆粒強度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。