彈簧強壓機的權利要求 :

1. 一種彈簧強壓機，包括工作臺（9）、驅動裝置，其特征是所述的驅動裝置帶動一中心軸為水平狀的驅動盤（5），沿驅動盤（5）的徑向均布分布若干支工件串桿（4），至少在一件工件串桿（4）相對應的位置設有壓力頭（3）。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種彈簧強壓機，其特征在于所述的壓力頭（3）與被強壓的彈簧相匹配，壓力頭（3）由氣缸（2）提供動力。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種彈簧強壓機，其特征在于所述的驅動裝置、氣缸（2）通過可編程邏輯控制器進行配合協(xié)同動作。

4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種彈簧強壓機，其特征在于所述的工件串桿（4）與被強壓彈簧的內(nèi)孔配合。

5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種彈簧強壓機，其特征在于所述的工件串桿（4）設有軸向孔，所述的軸向孔與被強壓彈簧的外徑配合。

6.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種彈簧強壓機，其特征在于所述的驅動裝置與驅動盤（5）之間設有剎車盤（7）。

7.根據(jù)權利要求2所述的一種彈簧強壓機，其特征在于所述的氣缸（2）或壓力頭（3）上設有工件串桿紅外線感應裝置。

8.根據(jù)權利要求1或2或3所述的一種彈簧強壓機，其特征在于所述的工作臺（9）上設有凹形缺口，驅動盤（5）安裝在凹形缺口中，驅動盤（5）兩端通過軸承座固定在凹形缺口兩側，壓力頭（3）正對凹形缺口設置。

      在強壓處理過程中，螺旋壓縮彈簧材料橫截面上的應力分布情況。彈簧處于自由狀態(tài)(即強壓處理前)，材料截面應力為零。是彈簧受到載荷F1作用，此載荷小于材料的彈性極限，材料內(nèi)受到不均勻的切應力，其大值在材料的表面處，材料中心應力為零。是對彈簧繼續(xù)加載荷至F2，把彈簧壓并，這時材料表面應力如超過材料的彈性極限則產(chǎn)生了塑性變形，在靠近材料心部所受的力逐漸增加，達到材料彈性極限，應力分布改變了線性關系。當彈簧上的載荷F：卸掉后，材料內(nèi)層的彈性變形部分開始恢復，但由于受材料外層塑性變形的影響，不能完全恢復。這樣在材料的內(nèi)外層留下剩余切應力，剩余應力的方向是：材料外表層處與工作切應力方向相反；壓縮頭與氣缸由四只螺釘固定在立柱上，立柱上有縱向間隔為20mm的排孔，其安裝位置可隨彈簧的高度而調(diào)整?？拷牧闲牟刻幣c工作切應力方向相同。再次將彈簧加載荷至額定工作載荷F(低于強壓載荷)時，材料受切應力的情況，此時材料心部工作切應力和剩余切應力相加后應力增大，表層工作應力與剩余切應力方向相反，切應力減小。這種應力分布的變化，充分發(fā)揮了材料心部的潛力。

    在高溫條件下工作的彈簧，為了防止蠕變和松弛，應進行加溫強壓處理或蠕變回火。加溫強壓處理是將彈簧在高于工作溫度的條件下進行的強壓處理。在加載荷的狀態(tài)下(一般為工作時的變形狀態(tài)或并圈狀態(tài))進行低溫回火的工藝叫蠕變回火。兩者的主要區(qū)別在于應力和保溫時間，它們都具有強化和去應力退火的雙重作用。這對于在溫度稍高的環(huán)境工作的彈簧是有利的，一方面可以防止彈簧的松弛，另一方面可提高疲勞強度。以上兩類彈簧生產(chǎn)過程，傳統(tǒng)的手工操作方式勞動強度大，易產(chǎn)生漏檢錯檢現(xiàn)象。

  加溫強壓處理和蠕變回火，主要使用在冷加工成形的螺旋彈簧上。它們的處理條件(溫度、應力、時間)根據(jù)彈簧的設計要求來選擇。一般常用的鋼質(zhì)彈簧，溫度多在200～400℃，蠕變回火時間為30min左右，加溫強壓處理的保持時間可為2～6h。對于耐熱彈簧材料，溫度可再高一些，時間可再長一些。彈簧立定處理機：彈簧在常溫下經(jīng)一次獲數(shù)次壓縮至規(guī)定高度以檢驗其尺寸的穩(wěn)定性。

  立定或強壓處理后，如進行低溫回火，彈簧的比例極限和承受載荷的能力將有所提高，尤其是對于精密的彈簧和使用溫度稍高的彈簧，在改善彈簧性能和提高合格率方面有著明顯的效果。

  立定或強壓后的低溫回火，考慮到加工中金屬晶格間微觀的剩余應變和不使強化的宏觀剩余應力的下降，回火溫度應稍低于去應力退火的溫度。一般來說，銅彈簧的回火溫度為160～200℃，保溫1h；彈簧的回火溫度為200～400℃，保溫30min左右。