濟南金三豐儀器設(shè)備有限公司主營：試驗機，環(huán)境試驗設(shè)備，顯示儀，控制儀，機械零部件

全自動彈簧預(yù)壓機的設(shè)計。

這臺設(shè)備主要用于對已冷卷成型的彈簧進行預(yù)壓沖擊載荷，使彈簧的形狀，節(jié)距進一步改善和釋放彈簧內(nèi)部因冷卷而殘余應(yīng)力，使工件在幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)上更進一步滿足成品要求。一種彈簧強壓機，包括工作臺（9）、驅(qū)動裝置，其特征是所述的驅(qū)動裝置帶動一中心軸為水平狀的驅(qū)動盤（5），沿驅(qū)動盤（5）的徑向均布分布若干支工件串桿（4），至少在一件工件串桿（4）相對應(yīng)的位置設(shè)有壓力頭（3）。 這個設(shè)計包括了機械系統(tǒng)設(shè)計和PLC控制系統(tǒng)設(shè)計。具體包括：皮帶傳動的設(shè)計及選擇、氣壓缸的選擇、步進電機的選擇、聯(lián)接中使用的緊固件（ 螺栓、螺母、墊圈）的選擇和裝置中的架體的設(shè)計。 本設(shè)計中的步進電機的控制采用可編程控制器（PLC）的控制，具體控制過程如下：由PLC控制步進電機轉(zhuǎn)動的角度，當(dāng)工件到達待加工位置時，接近開關(guān)打開，電機停止轉(zhuǎn)動，氣缸充氣，壓頭下降，亞縮之后氣缸回程，接近開關(guān)打開，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，完成一次加工任務(wù)。 本設(shè)備的特點：機電一體化程度高、操作簡單方便、可實現(xiàn)自動控制、工作效率高、工件可以大批量生產(chǎn)和對環(huán)境的要求較低等。

TLD-1000型全自動彈簧立定機主要配置：

1，立定機主機由金三豐公司根據(jù)客戶要求設(shè)計制造，外形美觀、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。工作臺和壓頭采用鋼材調(diào)質(zhì)、淬火等工藝精加工成型，長期使用不變形、不磨損、定位準(zhǔn)確。

2，臺灣原裝氣立可米字氣缸4套， 大壓力：1000N

3，臺灣原裝氣立可電磁閥，可調(diào)接頭4套

4，臺灣高精度凸輪分割器1套

5，臺灣原裝7吋永宏P(guān)LC及控制模塊1套

6，國產(chǎn)名調(diào)速電機1套

7，技術(shù)資料： 使用說明書、合格證、裝箱單

8，振動臺（彈簧排序和上料）

9，振動臺支架一套

質(zhì)量保證：

濟南金三豐設(shè)備主機質(zhì)保期為正式交貨之日起1年。在質(zhì)保期內(nèi)，工貨方對設(shè)備出現(xiàn)各類故障及時免費維修服務(wù)。對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換。終生維修！

    在高溫條件下工作的彈簧，為了防止蠕變和松弛，應(yīng)進行加溫強壓處理或蠕變回火。預(yù)壓機：預(yù)壓機是膠合板生產(chǎn)線的輔機，它是生產(chǎn)過程中，為縮短熱壓周期和提高板子的質(zhì)量的膠合前進行初步粘合的機械設(shè)備，預(yù)壓機屬于壓力機械。加溫強壓處理是將彈簧在高于工作溫度的條件下進行的強壓處理。在加載荷的狀態(tài)下(一般為工作時的變形狀態(tài)或并圈狀態(tài))進行低溫回火的工藝叫蠕變回火。兩者的主要區(qū)別在于應(yīng)力和保溫時間，它們都具有強化和去應(yīng)力退火的雙重作用。這對于在溫度稍高的環(huán)境工作的彈簧是有利的，一方面可以防止彈簧的松弛，另一方面可提高疲勞強度。

  加溫強壓處理和蠕變回火，主要使用在冷加工成形的螺旋彈簧上。旋轉(zhuǎn)式100%彈簧立定機本機特點：1、彈簧在常溫下經(jīng)一次或數(shù)次壓縮至規(guī)定高度以保證其尺寸的穩(wěn)定性。它們的處理條件(溫度、應(yīng)力、時間)根據(jù)彈簧的設(shè)計要求來選擇。一般常用的鋼質(zhì)彈簧，溫度多在200～400℃，蠕變回火時間為30min左右，加溫強壓處理的保持時間可為2～6h。對于耐熱彈簧材料，溫度可再高一些，時間可再長一些。

  立定或強壓處理后，如進行低溫回火，彈簧的比例極限和承受載荷的能力將有所提高，尤其是對于精密的彈簧和使用溫度稍高的彈簧，在改善彈簧性能和提高合格率方面有著明顯的效果。

  立定或強壓后的低溫回火，考慮到加工中金屬晶格間微觀的剩余應(yīng)變和不使強化的宏觀剩余應(yīng)力的下降，回火溫度應(yīng)稍低于去應(yīng)力退火的溫度。一般來說，銅彈簧的回火溫度為160～200℃，保溫1h；彈簧的回火溫度為200～400℃，保溫30min左右。