不銹鋼精密鑄造出現(xiàn)冷隔的原因

      不銹鋼精密鑄造在進行使用的過程中其機械的性能是比鑄鐵的機械性能要高的，但是這樣的材料其鑄鐵的性能要差一些，不銹鋼精密鑄造在制作的過程中其熔點相對于其他材料來說要高些，在加工的過程中其鋼液容易出現(xiàn)氧化的情況。

      不銹鋼精密鑄造在加工的過程中需要注意的問題是非常多的，主要是因為鋼水的流動性能比較差，在進行加工的過程中我們?yōu)榱朔乐硅T鋼件產(chǎn)生澆不足或者是冷隔，鑄鋼件的壁厚是不能小于8毫米的。

合金鋼鑄件的收縮性受哪些因素影響

     合金鋼鑄件的性能與工業(yè)的生產(chǎn)應(yīng)用有很大的關(guān)系，特別是它的收縮性，因此對于它的收縮性有著很高的要求，那么在制作過程中它的收縮性受什么因素影響呢？下 文會給大家介紹到。

    一、鑄造收縮率

     合金鋼鑄件在砂型鑄造條件下的鑄造收縮率為2.6%-2.7%，但它隨鑄件尺寸和壁厚的不同而改變。壁愈厚，金屬對鑄型的熱作用愈強，鑄型材料受熱后失去強度對鑄件收縮的抗力會減小，鑄件在鑄型中有更大的收縮余地，收縮率即高。反之收縮值低 。

   二、尺寸

     尺寸愈大，收縮時受到鑄型和鑄件自身所構(gòu)成的阻礙愈大，收縮量少。反之形狀簡單的小件收縮率高。用于耐磨鋼時應(yīng)將查出的鑄造收縮率值（即縱坐標的數(shù)值）乘 以修正系數(shù)。

     通過上文的介紹我們了解到合金鋼鑄件的收縮率與鑄件大小、壁厚和結(jié)構(gòu)有關(guān)，所以用戶在進行加工時應(yīng)將這些因素考慮進去。

合金鋼鑄件的三大焊接要點

     焊接是合金鋼鑄件中最s重要的步驟之一，為此，在進行焊接的時候掌握焊接要點，能夠幫助我們的工作順利完成。下面，我公司就為大家介紹一下它的三大焊接要點。

   1、焊接部位

合金鋼鑄件焊接部位宜采用點焊、對稱焊，然后整體焊的方式，避免應(yīng)力集中 使鑄件開裂，焊接第s一層（打底）時、如對接縫較小，可采用3.2焊條。焊接第二層時，采用4.0焊條，因鑄件較大，可按1/6圈，分段焊接。

   2、裂紋問題

對焊接中出現(xiàn)的裂紋應(yīng)先沿裂紋兩側(cè)切接坡口，坡口深度和長度應(yīng)將裂紋部位割除再重新補焊。焊接裂紋時先封頭，由裂紋根部開始沿裂紋焊接。對硬度大于HRC38的，蓋面時采用AI02焊條。

  3、焊接溫度

對分層焊接的部位應(yīng)在第s一層溫度冷卻至200-300攝氏度后把焊皮清除干凈后再焊第二層，依次類推。

合金鋼鑄件的三大焊接要點就是焊接溫度、焊接部位以及裂紋問題，因此在焊接過程中要格外注意。