寶雞華博鈺鑫 鈦設(shè)備 TA2 鈦加工件廠家
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寶雞華博鈺鑫-鈦設(shè)備-TA2-鈦加工件廠家

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商品介紹
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品牌 華博鈺鑫
材質(zhì) 鈦合金
分類 鈦棒
產(chǎn)地 寶雞
規(guī)格 定制
型號 齊全
標(biāo)準(zhǔn) 國標(biāo)
生產(chǎn)工藝 鍛造_熱軋-冷軋_退火_酸洗
應(yīng)用行業(yè) 航空，化工，石油，機械，醫(yī)療
特性 耐高溫_耐腐蝕
商品介紹
α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素，平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性，缺點是室溫強度低，通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。
鈦棒生產(chǎn)牌號
國標(biāo)牌號：TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11
美標(biāo)牌號：GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12
鈦棒生產(chǎn)狀態(tài)
鈦棒生產(chǎn)狀態(tài)：
熱加工狀態(tài)（R）
冷加工狀態(tài)（Y）
退火狀態(tài)（M）
固溶狀態(tài)（ST）
鈦棒制造工藝
鈦棒制造工藝：
熱鍛-熱軋-車光（磨光）
鈦棒執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
國標(biāo)：GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91
美標(biāo)：ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928
鈦合金根據(jù)相的組成可分為三類:α合金,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。
① α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素，平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性,缺點是室溫強度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的穩(wěn)定α相和β相的元素，平衡狀態(tài)下合金的組織為α相和β相。(α+β)合金有中等強度、并可熱處理強化，但焊接性能較差。(α+ β)合金應(yīng)用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產(chǎn)量在全部鈦材中占一半以上。
③ β合金含大量穩(wěn)定β相的元素，可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩(wěn)定β合金和近亞穩(wěn)定β合金)和熱穩(wěn)定β合金?？蔁崽幚?β合金在淬火狀態(tài)下有優(yōu)異的塑性，并能通過時效處理使抗拉強度達(dá)到130～140kgf/mm2。β合金通常作高強度高韌性材料使用。缺點是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困難。
一、引用標(biāo)準(zhǔn)
1 : GB 228金屬拉伸實驗方法
2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分
3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差
4: GB 4698海綿鈦，鈦及鈦合金化學(xué)分析方法
二、技術(shù)要求
1:鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1，的規(guī)定，需反復(fù)驗時，化學(xué)成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。
2:熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。
3:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。
4:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半。
5:加工態(tài)棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺長度范圍之內(nèi).定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應(yīng)計入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中注明。
鈦反應(yīng)釜主要可以分為純鈦反應(yīng)釜，復(fù)合鈦反應(yīng)釜，襯鈦反應(yīng)釜三大類，分別用于不同的工藝環(huán)境中。其中復(fù)合鈦反應(yīng)釜因為其性能優(yōu)越，價格較純鈦反應(yīng)釜低，應(yīng)用比較廣泛。
1.反應(yīng)釜
反應(yīng)釜；由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，軸封裝置分為填料密封和機械密封，攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。
2.冷凝器
冷凝器:該廠生產(chǎn)的列管冷凝器，按材質(zhì)分為復(fù)合鈦列管冷凝、鈦列管式冷凝器和碳鋼 與鈦混合列管式冷凝三種，按形式分為固定管板式、浮頭式、U型管式換熱器， 按結(jié)構(gòu)分為單管程、雙管程和多管程。傳熱面積0.5-500m2,可根據(jù)用戶不同需要定制。
3.罐
罐:我廠設(shè)計的發(fā)酵罐為標(biāo)準(zhǔn)式罐型，這種罐型當(dāng)公稱容積在6M3以下時罐采用夾套式。發(fā)酵氣的冷卻或加熱，均由夾套來完成。公稱容積為6M3以上時，發(fā)酵氣的冷卻由立式排管來擔(dān)負(fù)，在罐內(nèi)排管的連接方面我們作了改進。這主要避免在罐體上多開孔，開成死角。這種連續(xù)方式在實際使用中得到滿意的效果。 發(fā)酵設(shè)備罐型可分為兩大類：一類是嫌氣發(fā)酵的錐型（如酒精發(fā)酵），另一類是為氣發(fā)酵的罐型（如標(biāo)準(zhǔn)式、伍式、自吸式等）。這類設(shè)備尤以標(biāo)準(zhǔn)式罐型使用最為普遍。我廠設(shè)計的發(fā)酵罐系列圖紙資料屬于標(biāo)準(zhǔn)式罐型。在設(shè)計各種規(guī)格的發(fā)酵設(shè)備時，做到設(shè)計結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，有足夠的強度和使用壽命，力求設(shè)備內(nèi)部附件少，表面光滑，注意到要有良好的氣棗汽接觸和汽刺固混和性能，使物質(zhì)傳遞，氣體交換有效地進行。有足夠的熱交換面積，以發(fā)酵能在最適宜的溫度下進行。重視設(shè)備的密封性能以操作。
4.冷卻器
冷卻器:主要用途： 主要適用于制藥、食品、化工等工業(yè)部門對液料的濃縮。
鈦設(shè)備是一種利用磁選工藝對鈦實現(xiàn)提純回收對設(shè)備，鈦設(shè)備具有操作簡單，回收率高，節(jié)能，環(huán)保等優(yōu)勢。
 鈦是一種化學(xué)元素，也是一種銀白色的過渡金屬，其特征為重量輕、強度高、具金屬光澤，亦有良好的抗腐蝕能力。同時鈦被認(rèn)為是一種稀有金屬，這是因為在自然界中它的存在分散并難提取，但其相對豐度在所有元素中居第十位。由于鈦的不易提取，所以我們在選鈦的時候要更加小心，對于選鈦設(shè)備的要求也要下一番功夫。在這里，簡單為大家介紹一下。
 挑選鈦設(shè)備的注意事項有哪些
 選鈦選礦方法是指首先根據(jù)它的礦體結(jié)構(gòu)著手，不同礦區(qū)的礦體結(jié)構(gòu)是不同的，其次分析鈦鐵礦與并生礦以及脈石之間的差異性，接著分析它的單晶體結(jié)晶粒度，也就是在多少粒度的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)鐵的單體解離。具體的選礦方法有以下幾種：
 1.鈦粗精礦篩分分級，粗粒電選，細(xì)粒浮選新工藝流程的工業(yè)實驗取得鈦精礦品位47.65%，精選作業(yè)回收率78.34%的指標(biāo)。
 2.實現(xiàn)鈦粗精礦分級精選的技術(shù)關(guān)鍵，一是篩分分離粗細(xì)粒級；二是細(xì)粒級的回收。
 3.浮鈦藥劑改性塔爾油來源廣，對鈦捕收能力較強，可常配制，常溫浮選，是一種有效的鈦捕收劑。
 4.重選、強磁選、浮選、電選聯(lián)合方法，從尾礦中回收鈦鐵。
 5.根據(jù)原礦多元素分析，選別尾礦中鈦精礦也可采用單一重選、單一高強磁磁選等簡化流程。
金屬鈦生產(chǎn)的工業(yè)方法是可勞爾法，產(chǎn)品為海綿鈦。制取鈦材傳統(tǒng)的工藝是將海綿鈦經(jīng)熔鑄成錠，再加工而成鈦材。按此，從采礦到制成鈦材的工藝過程也是很復(fù)雜的。 
鈦合金加工過程是指塑性加工和鑄造而言。塑性加工方法又包括鍛造、擠壓、軋制、拉伸等。它可將鈦合金加工成各種尺寸的餅材、環(huán)材、板材（鈦板）、管材、棒材、型材等制品，也可用鑄造方法制成各種形狀的零件、部件。
鈦和鈦合金加工具有變形抗力大；常溫塑性差、屈服極限和強度極限比值高、回彈大、對缺口敏感、變形過程易與模具粘結(jié)、加熱時又易吸咐有害氣體等特點，塑性加工較鋼、銅困難。
針對鈦塑性加工的上述缺點，近年來發(fā)展了鈦的粉末冶金工藝。鈦的粉末冶金流程與普通粉末冶金相同，只是燒結(jié)必須要在真空下進行。它適用乎生產(chǎn)大批量、小尺寸的零件，特別適用于生產(chǎn)復(fù)雜的零部件。這種方法幾乎無須再經(jīng)過加工處理，成材率高，既可充分利用鈦廢料作原料，又可以降低生產(chǎn)成本，但不能生產(chǎn)大尺寸的鈦件。



蒸發(fā)器在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用在哪些方面
蒸發(fā)器已大量使用在化工、食品發(fā)酵、果汁濃縮、牛奶等工藝上；包括化工、礦業(yè)、制藥、發(fā)酵、垃圾處理等行業(yè)，均能合理利用MVR蒸發(fā)器.
蒸發(fā)器適用于熱敏性物料，蒸發(fā)器在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能物料在蒸發(fā)過程中不變性。
 工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用蒸發(fā)器操作有以下幾種場合：
  1.濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或?qū)馊芤涸偬幚?如冷卻結(jié)晶)制取固體產(chǎn)品，例如電解燒堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等
  2.同時濃縮溶液和回收溶劑，例如有機磷農(nóng)藥苯溶液的濃縮脫苯，生產(chǎn)中酒精浸出液的蒸發(fā)等
  3.為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。
鈦設(shè)備是一種耐腐蝕的金屬，但在某些氧化性介質(zhì)中，隨著介質(zhì)的溫度和濃度的變化，鈦表面能迅速產(chǎn)生氧化而產(chǎn)生劇烈自燃反應(yīng)，從而導(dǎo)致燃燒爆炸事故。因此在使用鈦材設(shè)備前需要詳細(xì)了解使用介質(zhì)的特性，特別注意介質(zhì)的腐蝕性和氧化性。特別強調(diào)，嚴(yán)禁鈦暴露在完全沒有水的強氧化性環(huán)境里，否則極易發(fā)生快速氧化并產(chǎn)生劇烈的自燃的反應(yīng)。
為了避免用戶在使用中造成危險。綜合國內(nèi)外資料嚴(yán)禁鈦設(shè)備在以下介質(zhì)中使用，舉例如下： 
鈦設(shè)備使用注意事項
1、濃度大于98%或含大于6%的游離二氧化氮。
2、含水量為0.1~0.3%的干氯氣。
3、液氧和某些氧分壓高的水溶液。（鈦在液氧中有沖擊敏感性，0.35MPa壓力，室溫下就會自燃）。
4、甲醇、三氯乙烯、液態(tài)的四氧化二氮、熔融的金屬鹽、四氧化碳、尿吡啶、氧氣、溴蒸汽等。
5、氫氣（氫對鈦有氫化作用，使鈦吸收氫后產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象）。
6、鈦在某些介質(zhì)中不耐腐蝕如：氫氟酸、氟硅酸、濃度高于3%的鹽酸、濃度高于4%的硫酸、不充氣的沸騰甲酸等。
7、在氯化物溶液中易產(chǎn)生縫隙腐蝕。
8、鈦在苛性堿和其他高濃度堿性溶液中使用溫度應(yīng)≤93℃。
由于鈦材價格昂貴，傳統(tǒng)的填料函式鈦管換熱器中的換熱管選用鈦材，而管板則選用鈦鋼復(fù)合板。由于鈦與鋼的具有不可焊性能，造成鈦管換熱器制造的難度加大，所以填料函式換熱器的管箱通常不采用鈦鋼復(fù)合板，而是采用碳鋼或低合金鋼管箱整體襯膠的方案，這樣即節(jié)省成本又降低了加工難度。為減少制造成本及降低加工制造難度，在傳統(tǒng)的填料函式鈦管換熱器設(shè)計方案中，凡不與海水接觸的部分均不采用欽材，所以換熱器浮動管板處的管板裙通常采用碳鋼材料，即可避免鈦材與碳鋼的焊接，又降低成本。盡管傳統(tǒng)的填料函式鈦管換熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計方案降低了成本和制造難度，但同時也帶了嚴(yán)重的設(shè)備泄漏問題。
目前常見的泄漏現(xiàn)象出現(xiàn)在浮動管板處密封泄漏，據(jù)用戶反饋，該傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的填料函式鈦管換熱器在浮動管板處出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕。分析原因，主要是由于填料在被壓緊的過程中，造成浮動管板的碳鋼部分裸露于填料外，在密封處浮動管板與插入的管箱之間有間隙，海水與碳鋼部分直接接觸，造成該處迅速被海水腐蝕，直接造成換熱器泄露，而碳鋼是極其不耐海水腐蝕的。部分資料顯示，當(dāng)海水直接與碳鋼接觸時，浮動管板的碳鋼部分在極短的時間內(nèi)便被腐蝕掉，嚴(yán)重時，腐蝕處僅剩余薄薄的鈦材部分。上述泄露一旦出現(xiàn)，是很難再修復(fù)的，即使在設(shè)備腐蝕之初能夠通過檢修維護及時的發(fā)現(xiàn)，并對腐蝕處進行補焊修復(fù)，但由于各種條件受限和金屬焊接的特性，修復(fù)后的設(shè)備運行將會在短時間內(nèi)再次出現(xiàn)大面積的腐蝕，設(shè)備隨時會出現(xiàn)泄漏危險。填料函式鈦管換熱器一旦因為碳鋼部分被腐蝕泄漏，要想根除危險，必須進行設(shè)備更換。
另一種常見的泄漏則是鈦管破裂引起的，而鈦管的的破裂則通常是因為換熱管受到劃傷、碰傷等原因造成的。因鈦材價格昂貴，為降低成本，鈦管換熱器所選用的換熱管壁厚通常較薄，一般取0.5mm左右。在此類泄漏案例中，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)換熱器管箱內(nèi)存在大量的大顆粒的沙石甚至貝殼之類，分析原因，主要是在實際使用中，含有大量雜物的海水在換熱管內(nèi)不停地流動，極易對鈦管造成劃傷或磨損，除影響換熱效果外，換熱器壽命也大大縮減，使得本就極薄的鈦管過早破裂，造成泄漏。由于結(jié)構(gòu)原因和難以清理等環(huán)境條件，通過補焊修復(fù)較困難，只能通過封堵泄露管子管口解決泄漏問題，嚴(yán)重影響了換熱器的換熱效果。
第三種常見泄漏主要是鈦管接頭與管板連接處出現(xiàn)問題造成的，該種泄漏主要原因是焊接質(zhì)量問題或者換熱管振動造成的管接頭破壞造成的，其修復(fù)難度非常大。
在實際使用中，鈦材焊接變形大，校形困難，尤其是欽冷加工時，易產(chǎn)生裂紋；而彎曲變形時，彈性回彈量大，不易得到正確形狀，其冷作硬化傾向的強化程度隨變形速度而加劇，而變形速度對加工零件的極限程度和質(zhì)量都有很大影響。由于鈦存在諸多缺陷，使得鈦制設(shè)備更不利于返修，有時甚至?xí)a(chǎn)生愈返修，其實際效果愈差的情況。針對鈦的這些特性，為其工藝性能，對鈦制設(shè)備的技術(shù)條件的要求極其嚴(yán)格，除必須對原材料的成分、制造、裝配、檢測方法等提出要求外，同時還按照鈦設(shè)備類別提出了特殊的制造要求，并嚴(yán)格按照制造工藝規(guī)程進行加工制造。

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公司名稱 寶雞華博鈺鑫鈦業(yè)有限公司
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地址 陜西省寶雞市