寶雞華博鈺鑫 鈦合金棒 純鈦棒 型號全 生產(chǎn)廠家銷售
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寶雞華博鈺鑫-鈦合金棒-純鈦棒-型號全

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品牌 華博鈺鑫
材質(zhì) 鈦合金
分類 鈦棒
型號 齊全
生產(chǎn)工藝 鍛造_熱軋-冷軋_退火_酸洗
規(guī)格 定制
產(chǎn)地 寶雞
標準 國標
商品介紹

寶雞華博鈺鑫  鈦合金棒 純鈦棒 型號全 生產(chǎn)廠家銷售




α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素,平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小,熱強性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性,缺點是室溫強度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。

鈦棒生產(chǎn)牌號

國標牌號:TA1、TA2、TA3、TA7、TA9、TA10、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11

美標牌號:GR1、GR2、GR3、GR5、GR7、GR12

鈦棒生產(chǎn)狀態(tài)

鈦棒生產(chǎn)狀態(tài):

熱加工狀態(tài)(R)

冷加工狀態(tài)(Y)

退火狀態(tài)(M)

固溶狀態(tài)(ST)

鈦棒制造工藝

鈦棒制造工藝:

熱鍛-熱軋-車光(磨光)

鈦棒執(zhí)行標準

國標:GB/T2965-2007、GB/T13810、Q/BS5331-91

美標:ASTM B348、ASTM F136、ASTM F67、AMS4928

鈦合金根據(jù)相的組成可分為三類:α合金,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。

① α合金含一定量的穩(wěn)定α相的元素,平衡狀態(tài)下主要由α相組成。α合金比重小,熱強性好、具有良好的焊接性和優(yōu)異的耐蝕性,缺點是室溫強度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的穩(wěn)定α相和β相的元素,平衡狀態(tài)下合金的組織為α相和β相。(α+β)合金有中等強度、并可熱處理強化,但焊接性能較差。(α+ β)合金應(yīng)用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產(chǎn)量在全部鈦材中占一半以上。

③ β合金含大量穩(wěn)定β相的元素,可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金(亞穩(wěn)定β合金和近亞穩(wěn)定β合金)和熱穩(wěn)定β合金。可熱處理 β合金在淬火狀態(tài)下有優(yōu)異的塑性,并能通過時效處理使抗拉強度達到130~140kgf/mm2。β合金通常作高強度高韌性材料使用。缺點是比重大,成本高,焊接性能差,切削加工困難。

一、引用標準

1 : GB 228金屬拉伸實驗方法

2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學(xué)成分

3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差

4: GB 4698海綿鈦,鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

二、技術(shù)要求

1:鈦及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1,的規(guī)定,需反復(fù)驗時,化學(xué)成分的的允許偏差應(yīng)符合GB/T 3620.2的規(guī)定。

2:熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。

3:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材及冷軋,冷拔棒材的直徑允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。

4:熱加工后經(jīng)車(磨)光棒材的不圓度應(yīng)不大于其尺寸公差之半。

5:加工態(tài)棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態(tài)棒材不定尺長度為300-2000mm,定尺或倍尺長度應(yīng)在不定尺長度范圍之內(nèi).定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應(yīng)計入棒材的切口量,每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中注明。

鈦及其合金具有重量輕、強度大、耐熱性強、耐腐蝕等許多優(yōu)特性,被譽為未來的金屬,是具有發(fā)展前途的新型結(jié)構(gòu)材料。鈦及其合金不僅在航空、宇宙航行工業(yè)中有著十分重要的應(yīng)用,而且已經(jīng)開始在化工、石油、輕工、冶金、發(fā)電等許多工業(yè)部門中廣泛應(yīng)用。 鈦在化工等部門的應(yīng)用 鈦的另一個顯著特點是耐腐蝕性強,這是由于它對氧的親合力特別大,能在其表面上生成一層致密的氧化膜,可保護鈦不受介質(zhì)腐蝕。金屬鈦在大多數(shù)水溶液中,都能在表面生成鈍化氧化膜。因此,鈦在酸性、堿性、中性鹽水溶液中和氧化性介質(zhì)中具有很好的穩(wěn)定性,比現(xiàn)有的不銹鋼和其它有色金屬的耐腐蝕性都好,甚至可與鉑比美。但是,如果在某種介質(zhì)中,能連續(xù)溶解鈦表面氧化膜時,則鈦在這種介質(zhì)中便會受到腐蝕。例如,鈦在氫氟酸、濃的或熱的鹽酸、硫酸和磷酸中,由于這些溶液溶解鈦表面氧化膜,所以鈦被腐蝕。如果在這些溶液中加入氧化劑或某些金屬離子時,則鈦表面氧化膜便會受到保護,此時鈦的穩(wěn)定屬于增加。 化學(xué)工業(yè) 鈦在各種酸、堿、鹽介質(zhì)中,除上述四種無機酸和腐蝕性很強的氯化鋁外,都具有很好的穩(wěn)定性。所以,鈦是化學(xué)工業(yè)中優(yōu)良的抗腐蝕材料,得到了越來越廣泛的應(yīng)用。例如,在氯堿工業(yè)中使用鈦金屬陽極和鈦制濕氯氣冷卻器,收到很好的經(jīng)濟效果,被譽為氯堿工業(yè)中的一大革命。
石油工業(yè) 鈦在有機化合物中,除了溫度較高下的五種有機酸(甲酸、乙酸、草酸)外,都具有非常好的穩(wěn)定性。因此,鈦是石油煉制和石油化工中優(yōu)良的結(jié)構(gòu)材料,可以用來制作各種熱交換器、反應(yīng)器、高壓容器和蒸餾塔等。 冶金工業(yè) 鈦屬活性金屬,具有良好的吸氣性能,是煉鋼工業(yè)中優(yōu)良的脫氣劑,它能化合鋼在冷卻時析出的氧和氮。在鋼中加入少量的鈦(<0.1%)可使鋼堅韌而富有彈性。鈦也是煉鋼,煉鋁等工業(yè)中重要的合金添加劑。鈦具有超導(dǎo)性,是一種常見的超導(dǎo)材料。另外,鈦在含有金屬離子的酸性溶液中具有很好的穩(wěn)定性,因此鈦在濕法冶金工業(yè)中,如銅、鎳、鈷、錳等有色金屬的電解生產(chǎn)中,有著十分廣泛的應(yīng)用。 化肥工業(yè) 尿素是重要的化肥,在生產(chǎn)過程中尿素、氨、氨基甲酸銨和它們的混合液,在高溫高壓的條件下腐蝕性很強,使用鈦取代不銹鋼后設(shè)備壽命大大增加,檢修時間大大減少。因此目前尿素生產(chǎn)中的主要設(shè)備都使用鈦材。 海水淡化和造船工業(yè) 鈦抗海水腐蝕的能力比其它所有金屬都好,無論是在靜止的或高速流動的海水中鈦都具有特殊的穩(wěn)定性。因此,鈦是海水淡化裝置的理想材料。鈦在這個領(lǐng)域的應(yīng)用數(shù)量將越來越大。鈦抗海水和海洋空氣腐蝕能力很強,而且強度大,重量輕,是造船工業(yè)的理想結(jié)構(gòu)材料,已廣泛應(yīng)用在各種艦艇、深水潛艇的許多部件中。 電力工業(yè) 鈦在含有氯化物、硫化物等許多腐蝕性較強的熱水中具有較好的穩(wěn)定性,因此鈦已經(jīng)大量在火力發(fā)電廠中用作為熱交換器的冷卻管。用薄壁鈦管取代銅鎳合金管后,不僅大大提高了使用壽命,而且大大減少了檢修時間,經(jīng)濟效果十分顯著。 造紙和紡織工業(yè) 鈦對二氧化氯、亞氯酸、亞氯酸鹽等漂白劑具有特殊的抗腐蝕性能。因此,鈦在紡織印染工業(yè)、造紙工業(yè)的漂白設(shè)備中有著重要的應(yīng)用。例如,鈦材制造的亞漂機使用效果很好。同時,還有合成纖維等工業(yè)中用作噴絲頭。
TC4鈦合金是空航天領(lǐng)域中較常使用新型金屬材料,鈦合金屬于(α+β)型鈦合金,含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5~6.8,釩(V)3.5~4.5??估瓘姸圈襜/MPa≥895,殘余伸長應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10, 斷面收縮率ψ(%)≥25。TC4比強度為sb/g=23.5,(sb=1.012GPa,密度g=4.51g/cm3),而鋼的比強度小于18。而且在大氣與海洋中耐腐蝕極強,是一種理想的航天航海用金屬。
       正是由于這種特性TC4鈦合金廣泛應(yīng)用于飛機機翼,門框、機梁、起落架、襟翼,等重要承載用結(jié)構(gòu)件,隨著時代進步,航天飛機發(fā)動機的推重比從4-6提高到8-10,壓氣出口溫度從200-300°C也到達了500-600°C時,鋁制低壓葉片和不銹鋼高壓壓氣機盤、壓縮盤不能滿足其性能要求,也逐步改為鈦合金,這樣不僅增加了壓氣機盤結(jié)構(gòu)強度,也減輕了其重量,推重比也隨著增大,鈦合金在飛機上的使用比例一度達到90%。人造地球衛(wèi)星、中國登月艙、載人飛船和航天飛機也大量使用了鈦合金,也常常被稱作“太空金屬”。
       同樣鈦合金具有極強的耐腐性,在各種強酸強堿的溶液中幾乎不會受到腐蝕,在海洋中不會受到腐蝕影響,同時高達895Mpa的抗拉強度,得以使其應(yīng)用各類深海耐壓裝置,制作潛艇,目前深海載人探測器已達到4500米的水平。
       同時鈦合金在化學(xué)工業(yè),冶金、冶煉、電鍍、電解、制鹽行業(yè)已大量使用,另體育行業(yè)的使用量也在持續(xù)上升,包括鈦自行車,漁具,高爾夫球桿等。都由于鈦合金,用TC4鈦合金常用于制做人造骨骼,所以在行業(yè)鈦合金的使用量也在逐步增加。
       相信隨著時代進步,鈦合金的使用領(lǐng)域會進一步擴大。
鈦管通過熱處理去除殘留物
當鈦管中的氫含量過多時,會因為變脆而使沖擊韌性和缺口拉伸強度急劇下降,所以一般規(guī)定鈦管中氫含量不得超過0.015%。為減少吸氫量,零件在熱處理前應(yīng)除去指紋、軋制廠印記、油脂以及其它殘留物,熱處理爐內(nèi)氣氛中沒有水汽。鈦管的含氫量假如超過允許值,必須通過真空退火去除。去氫的真空退火一般是在538—760℃,低于0.066Pa的壓力下保持2—4小時。
當溫度不超過540℃時,鈦管表面的氧化膜不會顯著加厚,而在更高的熱處理溫度(760℃以上),氧化速率會迅速加快,同時氧向材料內(nèi)部擴能形成擴散層—污染層。氧的污染層具有高的脆比導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋和破壞。除去氧的污染層有機械加工方法(如噴砂、房削等),或者酸洗、化銑等化學(xué)方法,在熱處理時,加熱時間應(yīng)在熱處理隕星的前提下盡可能縮短,也可在真空爐或惰性氣體(氬、氮等)的加熱爐中進行。應(yīng)用適當也能避免或減輕鈦管零件在空氣爐中加熱時所產(chǎn)生的污染。
鈦管表面的合金化也可稱為是—種涂層,它與在鈦上涂裝鈀的氧化物涂層相比,具有結(jié)合力強、耐磨、耐蝕等優(yōu)點。與鈦鈀合金相比,鈀的表面含量高,節(jié)約了貴金屬鈀,降低了成本,而且還具備優(yōu)良的性能。
鈦管表面滲鋁能夠降低鈦的吸氫傾向,將88%的氧化鋁、4%氟化鋁和8%鋁粉混合后包覆在鈦工件上是的滲鋁條件,溫度為810℃。滲鋁層厚度和結(jié)構(gòu)依賴于保溫時間。使用包滲法滲鋁,短時間擴散可得到約2毫米厚的薄涂層,結(jié)合力好,不影響基體的力學(xué)性能。涂層主要由氧化鈦相組成,形成了非常有效地防止氫滲透的阻擋層。
鈦管上鍍鈀后,可以通過不同的方法加熱可使鍍鈀把層向鈦管的表層區(qū)域擴散,形成表層的鈦鈀合金化層,從而可提高耐蝕能力。加熱擴散或者激光表面重熔,原則上都處可行的。使用激光器照射鈦表面,使其迅速融化和凝結(jié),能使預(yù)先真空沉積的150微米的鍍鈀膜迅速熔化形成效鈀合金。
鈦管經(jīng)過了20多年的發(fā)展已大量的被廣大用戶認可,原有海綿鈦的生產(chǎn)廠家由2000年以前的3加增加到了現(xiàn)有的25加,這充分標志者鈦設(shè)備和鈦產(chǎn)品的使用量增加。
鈦管在工業(yè)制造中的應(yīng)用越來鉞廣,而在民用器械中的應(yīng)用也開始呈現(xiàn)普遍狀態(tài)。在用途中,鈦管可作為骨頭對移植入人體內(nèi)。
船只在海水中肯定會被腐蝕,嚴重影響壽命。那么提高船體的抗腐蝕程度,成為很多造船企業(yè)的目標。那么應(yīng)該選擇什么才來來呢?如果船體冷卻水管內(nèi)的流速比較高,并且需要耐得住強烈的沖擊力和腐蝕的話,應(yīng)該選擇鈦管比較。雖然鈦管的性能相當優(yōu)越,但是其價格也格外昂貴,這也給造船廠家來帶了麻煩。
就目前來說,鈦金屬在地球上的存量是金屬中排名前五,而鈦合金管在太空工業(yè)上是越來越普遍,因為還沒有其他金屬能夠代替太材料的耐腐蝕性。
不過對于自行車來說要普遍使用鈦合金管,還是需要一定的時間。
鈦棒傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)流程
鈦棒傳統(tǒng)的工藝是將海綿鈦經(jīng)熔鑄成錠, 然后通過開坯、鍛軋生產(chǎn)岀鈦棒。海綿鈦是生產(chǎn)鈦材的最原始的材料,對它進行熔煉就會得到鈦材加工的初始材料鈦錠。
鈦棒從海綿鈦到毛坯的加工流程如下: 
(1)壓電極,將海綿鈦通過壓機進行壓電極,形成致密的海綿鈦壓制塊電極 
(2)真空熔鑄,在1700~1800℃以及-103pa的條件下,對上述海綿鈦壓制塊電極進行三次真空熔鑄;
(3)開坯,在1000℃的條件下,通過油壓機開坯,最終壓成正方形坯;開坯時應(yīng)該注意由于壓力大而降低了鈦棒的壽命,因此當采用閉式模鍛方法模鍛鈦棒時,閉式模鍛嚴格限定原始毛坯的體積,這使備料工序復(fù)雜化。否采用閉式模鍛,要從利息和工藝可行性兩方面考慮。開式模鍛時,毛邊損耗占毛坯重量的15%-20%夾持部分的工藝性廢料(如果按模鍛條件留有此部分)占毛坯重量的10%,毛邊金屬相對損耗通常是隨毛坯重量的減少而増加,某些結(jié)構(gòu)不對稱、截面面積差較大以及存在難以充填的局部的鍛件,毛邊消耗可高達50%閉式模鍛雖無毛邊損耗,但制坯工藝復(fù)雜,需要添加較多過渡具型槽,無疑會增加輔助費用。
(4)次軋制,在970~980℃的條件下,用軋機初步軋制成圓柱體形狀毛坯      (5)第二次軋制,在950℃的條件下,用軋機軋制成毛坯件。軋制方法有許多,可以根據(jù)不同的特征進行分類。擠壓按金屬流動及變形特征分類,有正向擠壓、反向擠壓和特殊擠壓。特殊擠壓包括靜液擠壓、連續(xù)擠壓、側(cè)向擠壓、聯(lián)合擠壓、復(fù)合擠壓、包套擠壓、脫皮擠壓、水封擠壓、苦模擠壓、粉末擠壓、半熔融擠壓、液態(tài)擠壓等。擠壓按溫度分類,有熱擠壓、溫擠壓和冷擠壓。熱擠壓和冷擠壓是擠壓的兩大分支,在冶金工業(yè)系統(tǒng)主要應(yīng)用熱擠壓,即通稱的擠壓;機械工業(yè)系統(tǒng)應(yīng)用冷擠壓;溫擠壓發(fā)展比較晩,應(yīng)用范圍也小。
海綿鈦→鈦電極塊→真空熔煉→鈦錠→油壓機鍛造開成棒胚→軋制→扒皮→退火→校直→磨光→成品→探傷→包裝
鈦棒過濾器簡單介紹
1、鈦棒過濾器機械性能良好、可壓濾可抽濾、操作簡單。(反轉(zhuǎn)式無殘液脫炭過濾、保溫過濾)。
2、耐高溫(300℃濕態(tài)),耐酸堿腐蝕,抗氧化性強,適宜于多種環(huán)境。
3、生產(chǎn)的鈦棒過濾器無微粒脫落、不污染藥液,符合食品衛(wèi)生及制藥GMP要求。
4、可在線再生,易清洗(備清洗配方),使用壽命長(正常使用3年以上)。
5、立坤鈦業(yè)鈦棒精密過濾器的壓差低、占地面積小、流量大、0.2兆帕可達到流量。
鈦棒精密過濾器的相關(guān)用途介紹:
1、食品飲料中的飲料、白酒、啤酒、植物油、礦泉水、醋、醬油等需要用鈦棒精密過濾器進行澄清過濾。
2、制藥工業(yè)中大輸液、小針劑、滴眼液、口服液濃配環(huán)節(jié)中的脫炭過濾以及稀配環(huán)節(jié)中的終端過濾前需要用鈦棒精密過濾器進行保護過濾。
3、片劑、膠囊生產(chǎn)中的壓縮空氣的過濾,及其它工業(yè)方面的氣體過濾。
4、油田回注水的過濾。在石油開采中,向低滲透油田實行早期注入高質(zhì)量的水是對低滲透油田補充能量、穩(wěn)定產(chǎn)量的長期根本,經(jīng)鈦棒濾芯處理過的水中微粒的精度可達1-2μm以上,微粒含量在2mg/L以內(nèi)。
5、化學(xué)工業(yè)中液體產(chǎn)品、液體原料、醫(yī)藥中間體的精密過濾;粉末活性炭的濾出;超細晶體催化劑的過濾、洗滌、回收;樹脂吸附后的鈦棒精密過濾器精密過濾以及系統(tǒng)導(dǎo)熱油、物料的除雜質(zhì)過濾,催化氣體的凈化等。
6、水處理工業(yè)中的超濾、RO、EDI的保安過濾,臭氧中的曝氣混合過濾。
聯(lián)系方式
公司名稱 寶雞華博鈺鑫鈦業(yè)有限公司
聯(lián)系賣家 齊經(jīng)理
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地址 陜西省寶雞市