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銅管焊接過程中，若操作不當(dāng)極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因主要有：

●擴(kuò)口小，釬焊焊料不易進(jìn)入，造成焊接不牢;

●焊接時(shí)加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被完全加熱熔化;

●焊接處銅管的表面有油、氧化物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì);

●焊料本身的質(zhì)量問題。

致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能完全將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。

總之，造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多，如內(nèi)、外表面氧化，因此，在使用的過程中要加強(qiáng)過程控制，掌握好工藝要求。

其根管子都彎成U型，進(jìn)出口分別安裝在同一管板的兩側(cè)，封頭用隔板分成兩室。這樣，每根管子可以自由伸縮。而與其他管子和殼體均無關(guān)。這種換熱器結(jié)構(gòu)比浮頭式簡單，重量輕，但管程不易清洗，只適用與潔凈而不易結(jié)構(gòu)的流體，比如高壓氣體的換熱。結(jié)構(gòu)較浮頭式換熱器簡單，制造方便，金屬耗量較浮頭低10% 左右，造價(jià)低。管束可從殼體內(nèi)抽出，管內(nèi)、管間均能進(jìn)行清洗，維修方便。

熱流體（A流體）由上部引入，而冷流體（B流體）則由下部引入。套管中外管的兩端與內(nèi)管用焊接或法蘭連接。內(nèi)管與U形肘管多用法蘭連接，便于傳熱管的清洗和增減。每程傳熱管的有效長度取4～7米。這種換熱器傳熱面積達(dá)18平方米，故適用于小容量換熱。由于傳熱加強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，可做成緊湊式換熱器。翅片管換熱器也經(jīng)常用于加熱或冷卻管外氣體，而在管內(nèi)通以蒸汽或水，例如空冷器、鍋爐省煤器等。