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高濃鹽水多采用蒸發(fā)塘或蒸發(fā)結晶工藝進一步提濃和分鹽

高濃鹽水多采用蒸發(fā)塘或蒸發(fā)結晶工藝進一步提濃和分鹽。但蒸發(fā)塘在實際應用中存在惡臭問題及管涌、滲漏的風險，因此已逐漸被淘汰。蒸發(fā)結晶工藝多通過熱濃縮或熱膜濃縮的方式使廢水中的鹽分以結晶形式析出，為保障系統(tǒng)的穩(wěn)定性可在蒸發(fā)結晶工藝前增設蒸發(fā)預處理單元，進一步脫除鈣鎂硬度、碳酸根、氟、硅、堿度等雜質，同時將大部分難降解有機物濃縮分離和氧化去除，使盡可能少的鹽分回到前端處理系統(tǒng)，從而保障結晶鹽的品質和結晶鹽資源化率。雖然目前蒸發(fā)結晶設備還存在發(fā)泡、腐蝕、結焦結垢等問題，但如多效蒸發(fā)、多級閃蒸和機械蒸汽再壓縮蒸發(fā)等蒸發(fā)結晶工藝的應用已相對成熟，后續(xù)可通過不同結晶罐完成分鹽。

煤化工廢水處理特點 由于煤化工廢水中的成分非常復雜，存在多種污染物，因此，想要徹底處理這些有害物質的難度很大。廢水中的有機污染物很難降解，這些有機污染物往往化學性質不活潑，難以通過傳統(tǒng)的化學方法進行處理。在生產(chǎn)過程中，污染物之間在廢水中會發(fā)生化學反應，這讓原本化學性質比較活潑的污染物經(jīng)過化學反應后變成了更穩(wěn)定的污染物，并且不斷加深廢水的色度，導致廢水脫色處理的難度加大。另外，廢水中含有的污染物由于種類的多樣，需要采取更多的處理方式才能進行處理，比如化學法和物理法相結合的處理方式。

“煤化工真正的污水零排放不可能做到，但近零排放還是可行的?！庇袠I(yè)內人士在接受記者采訪時表示。 盡管如此，徐炎華談到，目前煤化工項目在污水近零排放方面也還存在很多問題。 首先，污水處理設計與主體工藝設計通常不是由同一個單位完成的，設計工作相互脫節(jié)，沒有做到無縫對接。而對于一個近零排放項目，污水處理系統(tǒng)與主體生產(chǎn)裝置之間應高度關聯(lián)耦合。用水點、產(chǎn)污點、中水回用點以及污水收集處理與回用之間應該是一個有機的整體。只有將污水處理和主體工藝設計之間統(tǒng)籌考慮、同步設計，才有可能實現(xiàn)真正意義上的近零排放。