CNC精密加工機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)取得了大發(fā)展突破

 CNC精密加工機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)取得了大發(fā)展突破

   攻堅(jiān)時(shí)期的機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)同時(shí)也是其從大到強(qiáng)的一個(gè)過程，對其行業(yè)發(fā)展相當(dāng)重要。同時(shí)，“十二五”規(guī)劃中對我國機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)也提出了明確的目標(biāo)，即到2015年，機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)要實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值8000億元。

  得益于我國鑄造科技水平的提高與鑄造人才的發(fā)掘與培養(yǎng)，近幾年來，我國的鑄造機(jī)械產(chǎn)業(yè)取得了巨大的突破。雖然去年我國鑄造產(chǎn)業(yè)市場一直不景氣，發(fā)展速度較緩，但是鑄造機(jī)械產(chǎn)品的產(chǎn)量卻在一直增加。

   我國的鑄造機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展雖然已經(jīng)取得了一定的成績，但是其發(fā)展仍然面臨著許多制約性問題，尤其是與國外的鑄造機(jī)床產(chǎn)業(yè)相比，我國的鑄造機(jī)床產(chǎn)業(yè)在制造工藝水平上明顯落后，這使得其在核心運(yùn)行部件的技術(shù)水平和運(yùn)行速度、產(chǎn)品精度保持性以及機(jī)床的可靠性上有著明顯的不足。凱恩利46機(jī)各項(xiàng)參數(shù)都達(dá)指標(biāo)-----特點(diǎn)是:高精度、高剛性、重負(fù)荷主軸。

   目前我國的鑄造機(jī)床企業(yè)缺乏自主創(chuàng)新和基礎(chǔ)理論研究的意識與能力，這就制約了我國鑄造機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，只有通過深入研究用戶行業(yè)產(chǎn)品工藝的特點(diǎn)和要求，同時(shí)注重基礎(chǔ)理論工作的研究，才能讓我國鑄造機(jī)床產(chǎn)業(yè)在不久的將來有更好的發(fā)展。

另外，與國外的鑄造機(jī)床產(chǎn)業(yè)相比，我國的鑄造機(jī)床產(chǎn)業(yè)在制造工藝水平上明顯落后，這使得其在核心運(yùn)行部件的技術(shù)水平和運(yùn)行速度、產(chǎn)品精度保持性以及機(jī)床的可靠性上有著明顯的不足?？梢?，今后我國鑄造機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展必須開始積極謀求新的方向和理念。

   為適應(yīng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求，實(shí)現(xiàn)精密鑄造產(chǎn)業(yè)的科學(xué)發(fā)展，需重點(diǎn)抓好以下工作：

1、培育戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)和現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)，從而適應(yīng)下游的行業(yè)的轉(zhuǎn)型需求，為我國裝備制造業(yè)的平穩(wěn)較快發(fā)展提供支撐，為建立現(xiàn)代鑄造產(chǎn)業(yè)體系提供基礎(chǔ)。

 2、多方面構(gòu)建精密鑄造行業(yè)教育培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)體系。多種形式辦學(xué)，切實(shí)使鑄造教育培訓(xùn)工作覆蓋全行業(yè)。

3、幫助企業(yè)有效運(yùn)用WTO等國際法則，應(yīng)對反傾銷等貿(mào)易糾紛，爭取國際貿(mào)易體系中的話語權(quán)。

4、堅(jiān)持“走出去、請進(jìn)來”，在辦好中國精密鑄造業(yè)高層論壇和兩岸三地鑄造業(yè)高層論壇的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步辦好亞洲鑄造業(yè)高層論壇和創(chuàng)辦金磚四國鑄造業(yè)高層論壇，積極參與世界鑄造業(yè)高層論壇。

5、實(shí)質(zhì)性參與國際標(biāo)準(zhǔn)化工作。爭取在“十二五”期間，向國際標(biāo)準(zhǔn)化組織提交出幾項(xiàng)由我國主導(dǎo)制定的國際鑄造標(biāo)準(zhǔn)草案。

6、開展全國鑄造行業(yè)信用等級評價(jià)工作。

   鑄造機(jī)床工藝水平的落后是一大瓶頸，只有攻破了這個(gè)瓶頸，我國鑄造機(jī)床產(chǎn)業(yè)材有可能取得實(shí)質(zhì)性的突破，在平穩(wěn)的發(fā)展中取得快速的發(fā)展。

集成化發(fā)展是我國木工機(jī)床的新目標(biāo)

集成化發(fā)展是我國木工機(jī)床的新目標(biāo)

木工機(jī)床是機(jī)床工業(yè)的八個(gè)小類之一，其余的金屬切削機(jī)床、鑄造機(jī)械、金屬成形機(jī)床、磨料磨具、量刃具、機(jī)床電器（含數(shù)控系統(tǒng)）、機(jī)床附件（含滾動(dòng)功能部件）往往深受關(guān)注。經(jīng)濟(jì)性是指所選購的數(shù)控機(jī)床在滿足加工要求條件下，所支付的代價(jià)是經(jīng)濟(jì)的。隨著家具市場的火熱，木工機(jī)床也跟著紅火起來，尤其是數(shù)控、高精、環(huán)保型木工機(jī)床更是備受青睞。

木工機(jī)床主要是從原木鋸剖到加工成木制品過程中所用的切削加工設(shè)備。主要用于建筑、家具和木門等制造部門。木工機(jī)床可分為木工鋸機(jī)、木工刨床、木工車床、木工銑床、木工鉆床、開榫機(jī)、榫槽機(jī)、木工砂光機(jī)，以及修整、刃磨木工刀具的輔機(jī)等。

目前國內(nèi)木工機(jī)械以山東青島、廣東倫教較為集中。改革開放以來，以前的老國有企業(yè)紛紛改制，轉(zhuǎn)變經(jīng)營理念，像哈爾濱木工機(jī)械，蘇州福馬集團(tuán)，山西榆次熱壓機(jī)廠，山東威海木工機(jī)械廠，青島木工機(jī)械總公司等，都完全轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌鼋?jīng)營體制。

我國的木工機(jī)床出口勢頭甚猛，主要市場以第三世界國家為主，東南亞，南亞地區(qū)為主，有些質(zhì)量比較好的甚至出口到美洲，歐洲市場。總之，我國的木工機(jī)械發(fā)展已經(jīng)有了很大提高，但是質(zhì)量上仍然亟須提高才能在世界木機(jī)之林占有一席之地。

誠然如此，木工機(jī)床行業(yè)仍有待國際化。開發(fā)數(shù)控木工機(jī)床要與國際接軌，以達(dá)到國內(nèi)、國外數(shù)控軟件通用，而且數(shù)控設(shè)備專業(yè)化水平、連線和自動(dòng)化的配套技術(shù)等方面都要標(biāo)準(zhǔn)化，以便實(shí)現(xiàn)互換。

如刀庫中刀具的數(shù)量、換刀速度、自動(dòng)化磨刀系統(tǒng)、軟件的開放式程度和界面的友好性能等方面都要標(biāo)準(zhǔn)化。在數(shù)控系統(tǒng)中配備編程專家系統(tǒng)、故障診斷系統(tǒng)、參數(shù)自動(dòng)設(shè)定和刀具自動(dòng)管理系統(tǒng)、預(yù)測計(jì)算功能、自適應(yīng)模糊控制功能等，使數(shù)控木工機(jī)床更加智能化。2、數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速高，可配液壓卡盤或索嘴，夾緊力調(diào)整方便可靠，同時(shí)也降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。應(yīng)用多媒體技術(shù)使控制系統(tǒng)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力，使之能實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的鼓掌診斷和生產(chǎn)過程參數(shù)監(jiān)測等。在歐洲，數(shù)控木工機(jī)床的研究已從單機(jī)走向數(shù)控加工生產(chǎn)線，數(shù)控技術(shù)已滲透到家具等產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)加工工序之中。如何集成化形成生產(chǎn)線規(guī)模，是我國木工機(jī)床業(yè)今后又一個(gè)新的探索。

表面粗糙度的影響因素及解決方法

表面粗糙度的影響因素及解決方法

1、機(jī)械加工零件表面粗糙度的概述

 那么為了較好的提高零件的性能就需要減小零件表面粗糙度，其方法是針對影響零件粗糙度的因素而采取相應(yīng)的措施，這樣會(huì)取得更好的效果。

2、影響表面粗糙度的因素

 在零件的加工過程中會(huì)使得零件表面形成一定的粗糙程度，這非常不利于零件的正常使用。影響零件表面粗糙度的因素有刀具幾何形狀的影響、積削瘤的影響、工件材料的影響、加工條件的影響以及振動(dòng)的影響，下面將詳述影響零件表面粗糙度的因素。

2.1刀具幾何形狀的影響

 刀具是用來切割零件的工具，在切割的過程中刀具與零件的接觸最為充分，那么刀具對零件的表面粗糙度影響也較大，適當(dāng)?shù)脑黾拥毒邘缀涡螤畹那敖强梢栽谳^大程度上減小零件表面粗糙度，但是過度增加刀具幾何形狀的前角反而會(huì)使得表面粗糙度增加。這在實(shí)際的過程中很難進(jìn)行控制，容易使得零件的表面粗糙度受到較大的影響。當(dāng)前角一定時(shí)，后角越大刀具就越鋒利，也更加容易進(jìn)行切割。因?yàn)樯a(chǎn)這一塊利潤分給了生產(chǎn)商，現(xiàn)在想辦法自已掙錢，把利潤拿回來，故成為生產(chǎn)業(yè)務(wù)一體化的工廠2。適當(dāng)?shù)脑黾雍蠼强梢詼p小刀面與零件表面的摩擦和擠壓，這樣就可以有效的減小零件的表面摩擦度。但是后角過大時(shí)就會(huì)發(fā)生切削振動(dòng)，從而使得零件的表面摩擦度增加。但是適當(dāng)?shù)暮蠼窃趯?shí)際操作中也很難進(jìn)行把握，所以在實(shí)際的操作中容易使得零件的表面粗糙度增加。此外刀具的前刀面與后刀面對零件的表面粗糙度也有一定的影響，如果刀具的前刀面和后刀面粗糙值較小，那么零件的表面粗糙度就越小。因?yàn)榈毒叩那昂蟮睹嬖焦饣驮戒h利，在切割的過程中就不容易產(chǎn)生缺口，從而使得零件的表面粗糙度減小。由此可見刀具的幾何形狀對于零件表面粗糙度的大小有著非常重要的影響，所以在降低零件表面粗糙度的過程中藥著重考慮這個(gè)影響因素。

2.2積削瘤的影響

  積削瘤所指的是在金屬切削過程中，會(huì)有一些從工件上掉下來的金屬冷焊并層積在前刀面上，這樣就會(huì)形成一個(gè)非常堅(jiān)硬的金屬堆積物，這個(gè)金屬堆積物的硬度是工件硬度的2~3倍，能夠代替刀刃進(jìn)行切削，但是在不斷的切削過程中會(huì)逐漸掉落，這個(gè)金屬堆積物所指的就是積削瘤。按加工階段加工，粗加工造成的加工誤差可以通過半精加工和精加工來糾正，從而保證零件的加工質(zhì)量。積削瘤的形狀是不規(guī)則的，可能會(huì)隨著工件切割而使其大小發(fā)生變化，這樣在工件的切割過程中就會(huì)使零件的表面粗糙度增加，另外積削瘤掉落的過程中極有可能粘附在工件表面，這樣零件的表面粗糙度就會(huì)顯著增加，從而影響零件的性能。

2.3工件材料的影響

  在工件的切割過程中其表面粗糙度與其材料有很大的影響，有的工件材料不適宜進(jìn)行切割，那么在切割的過程中就容易出現(xiàn)較嚴(yán)重的損傷，其中工件表面粗糙度更加得不到有效的控制，這樣會(huì)使工件的使用性能大大降低。廣泛的應(yīng)用范圍帶給了金屬切削機(jī)床極大的市場耐性，單一行業(yè)市場波動(dòng)很難對其產(chǎn)生較大的影響。此外工件的切割過程中還會(huì)進(jìn)行熱工藝處理，這樣才能使工件的質(zhì)量更加好，使用壽命更長。

2.4加工條件的影響

   在工件的切割過程中加工條件對于其表面粗糙度也有較大的影響，首先是切割速度，通常切割速度在中速段就容易產(chǎn)生積削瘤，所以在加工的過程中要避免中速段，要根據(jù)實(shí)際情況來合理的增加或降低切割速度。預(yù)計(jì)2018年機(jī)床進(jìn)口額將會(huì)呈現(xiàn)明顯增長，對高中端機(jī)床的需求將會(huì)進(jìn)一步提升。此外為了使得工件的表面粗糙度降低還可以增加刀具的鋒利度，使得刀具在工件切割過程中更加光滑。在工件加工過程中還會(huì)使用冷卻潤滑液，冷卻潤滑液的主要作用是減小刀具與切屑之間的摩擦，從而降低刀具與加工面之間的摩擦，使得工件的表面粗糙度更小。

2.5振動(dòng)的影響機(jī)械加工中還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，這主要是由于切割過程中刀具對工件產(chǎn)生的周期性位移，這樣在工件表面就會(huì)形成類似波紋的痕跡。據(jù)數(shù)據(jù)顯示，我國的機(jī)床行業(yè)在2011年金切機(jī)床主營業(yè)務(wù)收入達(dá)到歷史高點(diǎn)之后，曾出現(xiàn)連續(xù)5年的下降，不過近年來下降幅度逐年收窄。另外在工件切割過程中機(jī)床內(nèi)部也會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)，這就會(huì)使得工件的切割過程不平衡，其表現(xiàn)就是所加工工件的表面摩擦度增加。

3、影響機(jī)械加工表面粗糙度因素的改善措施

1要選擇合適的刀具幾何形狀，使得其能夠達(dá)到較佳的切割效果，這需要通過不斷的實(shí)踐才能夠得到較佳的刀具幾何形狀。

2消除積削瘤的影響，對于積削瘤要較快的進(jìn)行處理，對于表面上存有積削瘤的工件不進(jìn)行切割，同時(shí)還要保證刀具表面不存有積削瘤。

3選取質(zhì)量較好的工件材料，這樣在切割過程中就不會(huì)出現(xiàn)變形等情況。

4合理的控制加工速度，避免中速段。

5采用減振裝置。機(jī)械的表面粗糙度對于機(jī)械的使用有著非常關(guān)鍵的影響，所以針對機(jī)械加工中影響表面粗糙度的因素要及時(shí)進(jìn)行解決，以此來使得工件的性能達(dá)到較佳。