主營業(yè)務(wù)：液壓設(shè)備手動、半自動、全自動研發(fā)生產(chǎn)銷售，可根據(jù)客戶要求定制各類型液壓機(jī)

產(chǎn)品按噸數(shù)：1-300噸均可定制

產(chǎn)品按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：四柱液壓機(jī)、單柱液壓機(jī)、臥式液壓機(jī)、轉(zhuǎn)盤液壓機(jī)、C型液壓機(jī)、立柱液壓機(jī)等

產(chǎn)品按應(yīng)用：壓裝液壓機(jī)、裁切液壓機(jī)、熱壓液壓機(jī)、鉚合液壓機(jī)、五金成型液壓機(jī)、拉伸液壓機(jī)等

產(chǎn)品功能介紹：

1．提供30-100KN可設(shè)定的壓裝力（直接在觸摸屏上進(jìn)行設(shè)定）；

2．過盈力的上下限報警，壓入過程中取五點進(jìn)行對比；

3．過盈數(shù)據(jù)存儲功能，并可導(dǎo)出至個人電腦，并以EXCEL表格方式打開，以便查詢；

4．參數(shù)的修改與調(diào)用需通過密碼輸入方式進(jìn)入方可操作，具有多套可存儲的壓裝參數(shù)，管理員具有參數(shù)的修改與保存權(quán)限，操作員只有選型圖號調(diào)入使用權(quán)限；

5.具有峰值報警功能，也就是可對設(shè)每一次的壓裝，將進(jìn)行力傳感器的最大壓力捕捉，然后進(jìn)行上限下限報警，提示設(shè)定壓力與實際壓力是否在相差范圍內(nèi)；

6.可以對設(shè)備發(fā)出的報警做出相應(yīng)的文字提示；

7．實時顯示力與位移壓的壓裝曲線；

8．以±0.01MM的重復(fù)定位精度實現(xiàn)當(dāng)前壓裝位置；

9.可對最終壓裝位置進(jìn)行上下限對比,能檢測到零配件漏裝或誤裝及其它原因影起的未裝配到位；

10．可在觸摸屏上設(shè)定回升停止位置、減速位置，下降安全位置。保壓時間；

11.伺服壓力機(jī)具有手動/自動功能：手動功能在對模時，按壓相應(yīng)按鈕得到相應(yīng)動作，手松即停。自動功能按壓相應(yīng)按鈕，壓頭快速下行→慢速下行→加壓→保壓→壓頭自動返回。

12.伺服壓力機(jī)具備雙手按鈕啟動（二個按鈕在0.5秒內(nèi)同時按下才有效），設(shè)有緊急回升按鈕。

13.伺服壓力機(jī)具有雙色警示燈，并帶蜂鳴器，故障時聲光報警。

14.伺服壓力機(jī)具有紅外線安全光柵保護(hù)。油缸在下壓過程中，檢測有在于直徑25MM物體伸入機(jī)器內(nèi)，油缸立即回升并聲光報警

產(chǎn)品特點：

省電省油，噪聲低，發(fā)熱少，節(jié)能減排，故障率低，維修保養(yǎng)方便，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。

1．伺服壓力機(jī)的機(jī)身采用傳統(tǒng)弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小，操作方便。

2．主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實現(xiàn)高速下行，慢速壓制動作。提高生產(chǎn)效率。

3．油缸為上油缸式，沖壓滑塊工作時從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。

4．伺服壓力機(jī)機(jī)身上部裝有精密定位裝置，機(jī)械死限位，并有伺服調(diào)裝置。

5．伺服壓力機(jī)精密定位裝置采有伺服馬達(dá)驅(qū)動。定位精度0.01mm。

6．電氣系統(tǒng)采用PLC+伺服系統(tǒng)+觸控屏+比例驅(qū)動，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動作。

7．友好人機(jī)介面，可任意存取200組參數(shù)程序。

8.位置由電子尺定位，可任意設(shè)置行程位置。高精確定位采用機(jī)械死限位，定位精度理論上為±0.01mm，實際定位精度0.01-0.02mm。

9.壓力由壓力傳感器檢測，可任意設(shè)置機(jī)器壓力。

10.移動工作臺自動送料。

產(chǎn)品功能闡述：

1：設(shè)備工作方式有自動和手動控制方式，伺服壓力機(jī)在手動方式下可以進(jìn)行點動調(diào)節(jié)工作，用于調(diào)試模具、試壓；在自動模式下可對產(chǎn)品進(jìn)行半自動自動完成加工。

2：伺服壓力機(jī)工作模式有壓力模式和位置模式、壓力位置混合模式。

壓力模式，在此模式下自動運行時，上模按給定壓力值下壓，下壓沒有限位功能，直到壓至工件，下壓時間到回升。位置模式，在此模式下自動運行時，上模按給定下壓位置并且以最大壓力值下壓，下壓至設(shè)定位時，定位保壓，保壓時間到回升。

壓力位置混合模式：上模板在位置式下運行，壓力傳感器實時跟蹤，在壓力到上限或者壓到產(chǎn)品后壓力小于下限，報警輸出作為不合格記錄且保存下來，壓力位置曲線保存輸出。

應(yīng)用領(lǐng)域：

汽車行業(yè)：發(fā)動機(jī)組件壓裝(缸蓋、缸套、油封等)、轉(zhuǎn)向器組件壓裝(齒輪、銷軸等)、傳動軸組件壓裝、齒輪箱組件壓裝、剎車盤組件壓裝等;

 電機(jī)行業(yè)：微電機(jī)組件壓裝(主軸、殼體等)、電機(jī)組件壓裝(軸承、主軸等);

 電子行業(yè)：線路板組件壓裝(插件等)、電子零部件壓裝;

 家電行業(yè)：家電配件壓裝、家電配件鉚接等;

 機(jī)械行業(yè)：機(jī)械零部件壓裝、自動化組線、易損件壽命測試等;

 其它行業(yè)：其它需要精密控制壓裝位移與壓裝力的場合;

如精密儀表,電子,軸承,軸套水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪等的壓裝，汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等精密壓裝。

（1）設(shè)備工作間斷性24小時，定期注入絲桿專用潤滑油，3個月一次為宜（系統(tǒng)自發(fā)提醒）

（2）工作環(huán)境：電源：單相220V或三相380V（±10%），50/60HZ

（3）溫度：-20℃~+60℃

（4）室內(nèi)相對濕度不超過80%

伺服壓力機(jī)選型指南

伺服壓力機(jī)有幾大參數(shù)需要確認(rèn)，方可正確選型：

（一）、壓力：選型壓裝產(chǎn)品壓力在機(jī)器量程的10%——90%為宜；

（二）、開口高度：是壓頭位于上死點時離工作臺面的高度；也有叫開模高度即壓機(jī)的上死點；也有把封閉高度和行程一起使用來確定壓機(jī)開口高度的，封閉高度即壓機(jī)的下死點，再加行程即為開口高度；為統(tǒng)一認(rèn)識我們叫開口高度；

（三）、伺服壓力機(jī)的壓裝行程：壓頭從上死點下移至下死點的距離（因為伺服壓裝機(jī)全行程都可以進(jìn)行全量程壓裝，不存在不加力的空行程，所以為提高工作效率，不必過分放大行程）；

（四）、伺服壓力機(jī)的工作臺面內(nèi)空尺寸：以安裝模具和放置工件方便為宜；

（五）、伺服壓力機(jī)的模具安裝模式：上下兩端的固定模式（一般上端使用模柄，下面臺面上開T型槽的模式進(jìn)行安裝）