高速激光熔覆作為一種最新的金屬表面功能涂層制造技術(shù)，因?yàn)榫哂休^高的熔覆效率、較好的涂層表面平整度和較低的涂層綜合制造成本而逐步得到市場(chǎng)的認(rèn)可。高速激光熔覆的特點(diǎn)是“薄、平、快”，對(duì)于新品制造或者對(duì)涂層厚度的要求較低（<1.0mm）時(shí)，具有普通激光熔覆技術(shù)無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。但對(duì)于舊品再制造，或者對(duì)熔覆涂層厚度有較高要求時(shí)，必須通過降低熔覆效率來(lái)提高熔覆厚度，如當(dāng)涂層厚度為1.5mm時(shí)，6000W高速激光熔覆的效率不到0.4m2/h。對(duì)于冶金行業(yè)的層流輥、過橋輥等需大批量、規(guī)?；繉蛹庸どa(chǎn)時(shí)，加工效率是一個(gè)重要的生產(chǎn)技術(shù)要求，為此，必須開發(fā)更大功率的高速激光熔覆技術(shù)。

目前市場(chǎng)上高速激光熔覆的激光功率主要在4000W-6000W的功率水平。開發(fā)更高功率的高速激光熔覆設(shè)備主要困難不在激光器，而在于高速激光熔覆的熔覆銅頭。高速激光熔覆的熔覆銅頭是影響高速熔覆過程穩(wěn)定性、可靠性的關(guān)鍵部件，它內(nèi)部是“光、氣、粉、水”四種介質(zhì)的復(fù)雜通道。在長(zhǎng)時(shí)間熔覆時(shí)，激光功率越高，送粉量越大，高速激光熔覆的熔覆銅頭的可靠性越差。主要問題表現(xiàn)為：粘粉、堵粉、及粉末通道因受到高速粉末長(zhǎng)時(shí)間沖刷磨損變大、變得不對(duì)稱等。

中科中美利用中心送粉技術(shù)的先天性優(yōu)勢(shì)——中心送粉熔覆銅頭具有旁軸送粉熔覆銅頭無(wú)法實(shí)現(xiàn)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單性，較好的解決了更大功率時(shí)高速激光熔覆銅頭長(zhǎng)時(shí)間工作的安全性、可靠性問題，成功推出了8000W級(jí)高速激光熔覆設(shè)備，為下一步實(shí)現(xiàn)高速激光熔覆功率突破10000W邁出了扎實(shí)的一步。

實(shí)際測(cè)試數(shù)據(jù)表明，8000W高速熔覆比6000W高速熔覆的熔覆效率有大幅提高。在1mm涂層厚度情況下，8000W比6000W熔覆效率提高近1倍，接近1m2/h，在熔覆2mm涂層厚度時(shí)，熔覆效率可達(dá)0.5m2/h。

萬(wàn)瓦級(jí)高速激光熔覆設(shè)備即將為冶金、磨具修復(fù)等領(lǐng)域金屬表面厚涂層制造提供更為先進(jìn)的生產(chǎn)工具。