利用有機肥發(fā)酵罐堆制有機肥料，一般分為三個步驟：進料、堆制以及出料。這三個步驟分別對應著有機肥好氧發(fā)酵罐的三個部分：混料部分、有機肥發(fā)酵罐部分、自動放料部分。今天就給大家具體介紹一下有機肥立式發(fā)酵罐的這三個部分是如何工作的：

（1）混料部分

混合段是約75％的水含量肥料或有回流，生物質(zhì)，發(fā)酵菌在以一定比例混合的有機廢物材料的水分含量較高，調(diào)整水分含量，C：N，滲透性等，以發(fā)酵條件。若原料含水率在55%-65%之間，可直接放入罐內(nèi)發(fā)酵。

（2）有機肥發(fā)酵罐部分

快速加熱過程可分為升溫階段，高溫階段，冷卻階段。

物料進入發(fā)酵罐，在需氧菌作用下在一天到兩天內(nèi)迅速分解，釋放的熱量使物料溫度迅速上升，溫度一般為50-65度，甚至可達70度。通過均勻地吹曝氣系統(tǒng)饋送入氧氣的發(fā)酵罐中，氧在發(fā)酵過程中的量，以滿足需求，從而使材料充分發(fā)酵分解，為5?7天的高溫階段。當分解速度下降緩慢時，溫度會慢慢地降低到50度以下。縱觀繼續(xù)發(fā)酵7?15天。溫度升高和通風增氧加速物料水分蒸發(fā)，通過除臭器處理，從而減少物料體積，通過除臭系統(tǒng)排出廢氣和水蒸氣，達到物料還原、穩(wěn)定、無害的處理目的。

發(fā)酵室溫度在超過50℃保持在7天以上，蟲卵可以更好地殺滅，病原體和雜草種子。按照<畜禽糞便無害化處理國家標準>的要求，達到糞便無害化處理的目的。

（3）自動放料部分

發(fā)酵室內(nèi)材料和心軸轉向混合層通過重力下降的發(fā)酵原料的完成作為有機肥料，水含量排出之后。

購買有機肥設備有很多的問題需要考慮，而不是盲目地把有機肥生產(chǎn)線設備安裝后就使用，必須由專業(yè)的有機肥設備運營商，以便在以后的使用安全生產(chǎn)的培訓，還需要專業(yè)的維護人員，因此為及時維修的有機肥設備。

熟悉有機肥設備的維護要點、操作方法、應用范圍、生產(chǎn)能力，而且還要掌握所有設備控制器、報警裝置的作用，同時必須認真閱讀“警示”說明書，注意有機肥設備在低壓、高溫等情況下連續(xù)運行會發(fā)生安全事故。

有機肥加工設備檢修時的注意事項

1.切斷電路。任何形式的設備上的維護工作，并且前有機肥料的任何成員，開關的斷所有的電功率控制器。檢查液壓站，確保液壓系統(tǒng)已被完全放空、卸壓。

2.懸掛警示標志。在維修的有機肥設備，一定要注意通知操作人員和附近的工人，正在維修和警示標志，防止他人維修工作期間開始機器換句話說掛出，否則會引起不可估量事故。