應(yīng)用領(lǐng)域

爆炸法、厚板軋制法制造的鈦鋼復(fù)合板為厚板，其用途主要用作耐蝕性構(gòu)造材料。高純度對酞酸設(shè)備等的化工設(shè)備、冷凝器的管板用在發(fā)電設(shè)備上。

連續(xù)熱軋制造的鈦鋼復(fù)合板為薄板，主要用在海洋鋼構(gòu)造物的襯里，應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)楹Ｑ笸聊尽?/p>

問題及防治

質(zhì)量問題

鈦鋼復(fù)合板生產(chǎn)中，其常見的質(zhì)量問題是：復(fù)合板缺陷和焊接缺陷。其中前者主要是結(jié)合率不夠、鈦層及鋼層局部表面裂紋等；后者主要有氣孔、裂紋、未焊透、夾渣。

防治措施

1、復(fù)合板缺陷

1）堅持來料復(fù)驗(yàn)制度，復(fù)合板的結(jié)合狀況應(yīng)逐張檢驗(yàn)。重點(diǎn)是過渡接頭、法蘭等。對鈦材不考慮強(qiáng)度的復(fù)合板，探傷要求周邊50mm寬的范圍內(nèi)連續(xù)100%超聲波探傷，其余區(qū)域做200mm間距探傷。其余，100%探傷。

2)復(fù)合板塑性差時，要重新退火，消除應(yīng)力，提高其性能，防止后續(xù)制作產(chǎn)生缺陷。

3)對卷筒、沖壓封頭等牽扯板需要彎曲操作時，當(dāng)溫度低時，要火焰預(yù)熱彎曲部位，防止產(chǎn)生鼓泡或裂紋。

4)在刨破口、鉆管孔操作時，下料和鉆孔操作要盡量從鈦層向鋼層方向加工，防止將復(fù)合板撕開或形成裂紋。

2、焊接缺陷

1)焊接鈦層要用純度不低于99.99%的氬氣做保護(hù)氣體。此外焊絲不允許有裂紋、夾層。

2)焊接前認(rèn)真清理、處理工件焊接區(qū)。環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)用火焰預(yù)熱基層鋼面。

3)對于鈦鋼復(fù)合板設(shè)備，鈦焊縫加工工藝為貼條加工，即將復(fù)合板邊部15mm范圍內(nèi)鈦層去除，先焊接鋼材焊縫，再用50mm寬鈦板條將鋼焊縫完全覆蓋，進(jìn)行鈦層的焊接，同時氬氣保護(hù)。

4)對復(fù)合板表面微裂紋必須將缺陷清除干凈后再進(jìn)行補(bǔ)焊。對于小裂紋可采用直接補(bǔ)焊法。

5)對于制作以及成檢過程中發(fā)現(xiàn)的不貼合，若面積大必須更換材料，若面積小，可以采用補(bǔ)救，用不結(jié)合區(qū)用鈦鉚釘進(jìn)行加固，鉚釘以少為宜。