鎂礦泥漿處理設(shè)備結(jié)構(gòu)：

碳酸鈣漿液脫水成套裝備的組成：

1.固液分離臥螺離心機

2. PLC+PC自動電氣控制系統(tǒng)

3. 污泥進(jìn)料系統(tǒng)

4. 有機高分子絮凝劑制備系統(tǒng)

5.脫水污泥輸送系統(tǒng)

鎂礦泥漿處理設(shè)備整套機組工作原理：

來自碳酸鈣濃縮池的沉淀污泥經(jīng)污泥切割機破碎后，由污泥輸送泵（螺桿泵）送入碳酸鈣脫水設(shè)備。泵入的污泥流量，通過電磁流量計計量進(jìn)入洗砂污泥脫水設(shè)備。污泥經(jīng)離心機分離后成固/液兩相，液相（澄清液）直接排放或回送，固相（脫水污泥）則由無軸螺旋輸送機排出。在絮凝劑的自動投配系統(tǒng)中，粉狀絮凝劑從自動送粉裝置加入溶液箱，膠體絮凝劑則從泵加入溶液箱。同時自來水通過流量計計量后進(jìn)入溶液箱，自動配制成一定的濃度。來自溶藥系統(tǒng)濃度為0.25–0.5 %的絮凝劑由計量泵送至靜態(tài)混合器，通過靜態(tài)混合器，將濃度為0.25–0.5 %的絮凝劑溶液稀釋為0.08–0.15%的溶液。該濃度絮凝劑溶液通過岐管與污泥混合，并進(jìn)入臥螺離心機進(jìn)行污

工藝流程
方案一：深錐濃密機+帶式真空過濾機+帶式壓濾機
[工藝描述]
       礦漿進(jìn)入深錐濃密機，粗顆粒在重力作用下快速下沉，經(jīng)泥沙導(dǎo)流器輸入帶式真空過濾機，在真空泵高負(fù)壓作用下，快速將濾帶粗顆粒水分吸干，排至輸送帶。細(xì)顆粒礦漿移流至深錐濃密機（泥）在絮凝劑作用下快速結(jié)團下沉，清水溢流槽移出清水，濃縮泥漿經(jīng)泥沙導(dǎo)流器輸至帶式壓濾機后，進(jìn)入重力脫水區(qū)，將泥漿大部分游離水分離，然后進(jìn)入棍壓脫水區(qū)，將泥漿中大部分水分?jǐn)D出，形成泥餅，排至輸送帶。
[工藝特點]
       該工藝具有自動化程度高、操作簡單、處理尾礦量大、干排效果好的特點，適用于鐵礦、銅礦、金礦、鉛鋅礦等磨礦粒度較粗，礦漿量大的尾礦處理。

工藝流程
方案二：旋流器+深錐濃密機+振動篩+帶式壓濾機
[工藝描述]
       礦漿經(jīng)渣漿泵進(jìn)入旋流器，將礦漿進(jìn)入初級分離，底流粗顆粒進(jìn)入高頻振動篩，將粗顆粒進(jìn)行分離，旋流器移流泥漿水進(jìn)入深錐濃密機，泥漿在絮凝劑作用下快速結(jié)團下沉，清水溢流槽移出清水，濃縮泥漿經(jīng)泥沙導(dǎo)流器輸至帶式壓濾機后，進(jìn)入重力脫水區(qū)，將泥漿大部分游離水分離，然后進(jìn)入棍壓脫水區(qū)，將泥漿中大部分水分?jǐn)D出，形成泥餅，排至輸送帶。
[工藝特點]
       該工藝流程操作簡單，處理量大， 適用于鐵礦、 銅礦、金礦、鉛鋅礦等磨礦粒度較粗，礦漿量大的尾礦處理。

工藝流程
方案三：深錐濃密機+帶式壓濾機
[工藝描述]
        泥漿進(jìn)入深錐濃密機，在絮凝劑作用下快速結(jié)團下沉，清水溢流槽移出清水，濃縮泥漿經(jīng)泥沙導(dǎo)流器輸至帶式壓濾機后，進(jìn)入重力脫水區(qū)， 將泥漿大部分游離水分離，然后進(jìn)入棍壓脫水區(qū)，將泥漿中大部分水分?jǐn)D出，形成泥餅，排至輸送帶。

[工藝特點]
       該工藝具有自動化程度高、投資低、占地面積小，適用于沙石場泥漿、打樁泥漿、鉆井泥漿、番茄清洗泥漿、螢石礦、鉀長石礦的泥漿及礦漿處理等。

工藝流程
方案四：深錐濃密機+板框壓濾機
[工藝描述]
       泥漿進(jìn)入深錐濃密機，泥漿在絮凝劑作用下快速結(jié)團下沉，清水溢流槽移出清水，濃縮泥漿經(jīng)渣漿泵或柱塞泥漿泵將泥漿輸至板框壓濾機濾室，進(jìn)行長時間擠壓形成濾餅。
[工藝特點]
       該工藝具有操作簡單、投資較高、濾餅含水率低等特點，適用于沙石料場、打樁泥漿、鉆井泥漿等較細(xì)物料的脫水處理。

專利證書：