天津市天成金盛科技發(fā)展有限公司主營：機械密封件

《天成金盛-機封之家：給您介紹機械密封相關知識》使用;（1）當輸送介質溫度偏高、過低、或含有雜質顆粒、有毒時，必須采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。（2）運轉前用手盤車，注意轉矩是否過大，有無擦碰及不正常的聲音。（3）注意旋向，聯(lián)軸器是否對中，軸承部位的潤滑油加法是否適當，配管是否正確。

針對波紋管內側結焦和結炭以及含固體顆粒等情況，解決的辦法有關資料己做了相關說明，比如采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對硬”、采用外沖洗等等，這些在一定程度上起到了較好的作用，

這里不再過多闡述。但是以前提出的各種方法再實際應用中由于種種因素的影響效果不夠理想。為了更好的提高機械密封的使用壽命，節(jié)資降耗，針對各種情況，建議應把以下措施綜合起來采用:a)將金屬波紋升設計成旋轉型結構，旋轉的波紋管機械密封有自清洗的離心作用，這可以減少波紋管外圍沉積和內側結焦。b)對摩擦副組對材

料，建議使用“硬對硬”結構，一般采用碳化鎢對碳化鎢(其中選YG6-YG6 )和碳化鎢對碳化硅。選用“硬對硬”結構，必須注意以下兒個問題:1)冷卻系統(tǒng)要保障，禁止冷卻水中斷，以防端而升高，潤滑膜閃蒸而降低密封端面的潤滑，加劇磨損;2)機械密封在安裝過程中，要給密封端而澆一些潤滑油(機油或黃油均可)。

熱裝式密封環(huán)怎樣進行強度校核?前邊從傳遞扭矩和密封性的角度得出了環(huán)與環(huán)座的過盈值,對此還要進行強度校核。對于環(huán)來講,大都是脆性材料(例如硬質合金和石墨等),承受的是擠壓應力,在該應力作用下,不能斷裂和產生較大的變形。環(huán)中產生的擠壓應力為K301=2p,mK2-1式中Paし過盈界面上產生的接觸應力。m式中C一系數(下一節(jié)談);界面直徑。mK式中K1一系數。強度校核應滿足σ1<[oO式中o.一材料的屈服極限安全系數。對一般的強度校核安全系數n,=1.8~2。環(huán)是脆性材料,考慮到密封端面上存在溫度差和不允許有較大變形的具體條件,安全系數取4。dd I d也可校對其變形量。通常規(guī)定脆性材料的應變值為0.2%時的載荷為屈服限。

燒結成型脫模后制品放在裝有轉盤且爐頂有排氣裝置的燒結爐中燒結。燒結時無需壓模，在自由狀態(tài)下升溫至370~380℃。升溫速度為：室溫~200℃為5℃/min、200~320℃為1~2℃/min、320~380℃為1~1.5℃/min、380℃保溫20~30min。燒結完畢按升溫速率反向降至160℃再自然冷卻至室溫。燒結爐應能排出有害氣體，且各處溫度一致，使V形圈均勻受熱.否則會引起制品膨脹不一致和制品內應力太大而翹曲或斷裂。6、加溫模壓定型經過燒結后修邊的中間制品.再次放人爐內加溫到150℃。取出后放入定型冷模中加壓至2MPa，保壓3min。脫模后即得制品。

對密封面進行冷卻，能有效地防止熱裂，殘留在密封面上的固體微粒經常損壞表面，如磨削時砂輪上的砂粒就會損傷硬環(huán)表面，導致密封面打開或在密封面之間生成結晶物，而在重新研磨石墨環(huán)后，研磨料就會嵌入石墨環(huán)表面。橡膠圈的失效與使用方式有關，通常高壓是使壓制成型的○型圈失效的一個原因，當發(fā)現(xiàn)○型變成矩形或環(huán)變硬時，就需要調整壓縮量，否則會發(fā)熱。所以有必要了解一種合成橡膠的使用溫度。

新安裝的機械密封運轉時泄漏是什么原因?

新安裝的機械密封投人運轉后即出現(xiàn)泄漏,大多屬于安裝方面的問題。

1)設計的端面比壓過小,不足以滿足密封需要的端面比壓;

2)密封壓縮量太小;

3)密封端面粗糙度沒達到要求;

4)密封端面的平面度不夠;

5)密封環(huán)在壓力和溫度等因素作用下產生變形,破壞了密封端面的平面度

6)動環(huán)在傳動座中卡住;

7)動靜環(huán)不同心;

8)在平衡型密封中載荷系數不合適(往往是太小);

9)在波紋管式密封中,波紋管的內外徑不合適;