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在現(xiàn)場怎樣測定彈性力的大小?

彈性力是使密封端面閉合的主要因素,該力可用各種彈性元件(包括彈簧和波紋管)的計(jì)算方法獲得。但是不同的制造廠,即使是同一個(gè)制造廠中由于制造工藝、原材料化學(xué)成分、熱處理工藝和人的因素等方面的差異,都無法體現(xiàn)在公式中,況且彈性力設(shè)計(jì)時(shí)允許誤差為10%,因此,每一批彈簧都要在彈簧測力計(jì)上實(shí)際測量彈性力。為了減少誤差,可將幾只彈簧(比如小彈簧)同時(shí)測量,可得到其平均值。如果沒有彈簧測力計(jì),可在彈簧上加重物,并記錄壓縮高度,同樣可得到彈性力。

常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動(dòng)環(huán))、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)械密封在日常檢修中，常常會(huì)存在以下幾個(gè)誤區(qū)：誤區(qū)一：彈簧壓縮量越大密封效果越好？！其實(shí)不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。

怎樣確定熱裝式密封環(huán)的過盈值?由于環(huán)座材料的線膨脹系數(shù)大于環(huán)的膨脹系數(shù),隨著溫度的升高,原有過盈值將逐漸減小,當(dāng)升到某一溫度時(shí),過盈值減小到零,密封環(huán)的可靠性喪失。以此為基點(diǎn),反算出室溫下的過盈值。工作溫度下環(huán)的膨脹值△d1=d1a1(ち1-o)工作溫度下環(huán)座的膨脹值△d式中符號(hào)意義同前。

模具設(shè)計(jì)V形圈的唇部較薄、形狀較復(fù)雜、精度較高，其幾何尺寸和精度靠模具來保證。而粉狀的聚四氟乙烯材料燒結(jié)時(shí)，具有不易傳遞壓力和不能從高彈態(tài)變?yōu)檎吵砹鲃?dòng)狀態(tài)的特殊性能，容易出現(xiàn)制品各處密度不均勻的現(xiàn)象。一般一次模壓燒結(jié)不能得到符合要求的尺寸，必須經(jīng)過二次模壓定型才能得到成品。為此，必須同時(shí)設(shè)計(jì)模壓成型和模壓定型模具。1、成型模具的設(shè)計(jì)成型模具僅能將坯料初步壓制成V形。為使模壓成型過程中物料便于向兩邊伸展，增加唇部的存料，保證制品各處密實(shí)、完整均一，模具模腔尺寸不能按照60°角[圖9-19（a）]的實(shí)際尺寸制作，而必須做成90°角的成型模具，每邊向外放15°[圖9-19（b）]。這樣模壓成型脫模后才能得到小于60°角（回彈變形）的V形制品。

當(dāng)軸徑為60~80m時(shí),環(huán)熱套后應(yīng)自然時(shí)效至少72h后再研磨,然后再自然時(shí)效至少48h后研磨,合格后方可出廠。當(dāng)軸徑為80~100m時(shí),環(huán)熱套后應(yīng)自然時(shí)效至少144h后再研磨,然后再自然時(shí)效至少96h后研磨,合格后方可出廠。對于重要產(chǎn)品,在以上規(guī)定的基礎(chǔ)上,應(yīng)再增加一次24h自然時(shí)效,研磨合格后出廠。



灰粉系統(tǒng)–灰粉系統(tǒng)的供給是通過儲(chǔ)存槽中的河水進(jìn)行的。然后水再經(jīng)由高壓喂料泵供應(yīng)給鍋爐總部的噴射器，沖刷掉鍋爐中的灰粉使其進(jìn)入碎渣機(jī)。這時(shí)需要加入更多的水，隨著碎渣機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，灰粉經(jīng)過研磨成為以水為主的泥漿。然后泥漿被輸送到沉淀池中，在沉淀池中泥漿的灰粉由懸浮狀態(tài)變?yōu)槌恋恚兏蓛袅说乃祷氐絻?chǔ)存槽。