高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

大型滾塑制品之滾塑油箱特點

大型滾塑制品加工技術(shù)能生產(chǎn)壁厚非常均勻的部件，適用于成型滾塑油箱加工，做到普通方法不可能成型的表面積大、厚度均勻的平滑表面制品，成型時液體狀和粉料狀塑料容易進(jìn)入旋轉(zhuǎn)模具中的拐角和深處，然后通過模具壁傳導(dǎo)的熱量熔融。

滾塑油箱生產(chǎn)大規(guī)格制品具有較高的性價比，成型過程中，模具不受壓力的影響，因此可以選用價格相對的薄金屬板制造模具，也可以用輕質(zhì)鑄鋁和電鑄鎳制造，都是質(zhì)輕和成本低的材料。

大型滾塑制品之滾塑油箱具有的特點：

1、選用進(jìn)口PE材料，環(huán)保無味、耐鹽霧、耐腐蝕。

2、采用滾塑工藝一次成型，堅固耐用。

3、箱體可抗紫外線輻射、具有抗強沖擊、抗壓性。

4、拉手，采用包膠設(shè)計，手感舒適，減少疲勞。

5、箱子鎖扣、拉手、合頁等均用不銹鋼材料，防生銹。

6、標(biāo)配為蛋坑海綿配合切塊海綿，增強防護(hù)且易于使用。

7、尺寸、顏色可定制。

5、適用于醫(yī)療儀器、攝影器材、小型器械、維修工具、緊急物質(zhì)、大型設(shè)備、物資等?？稍诳胀?、海運、高底溫環(huán)境、各種雨雪天氣和潮濕環(huán)境中作業(yè)，具有重量輕，收展迅速，攜行方便，抗強沖擊，緩沖減震，防水防潮，漂浮救生等功能

滾塑油箱有什么

隨著滾塑旋轉(zhuǎn)成型工藝的發(fā)展，以及一些商家的需要。使得滾塑產(chǎn)品種類不斷擴大，品種不斷增多。給人們的生活，生產(chǎn)帶來了不可替代的重要作用。例如環(huán)衛(wèi)設(shè)施（垃圾桶，戶外的裝飾點綴花盆等），道路設(shè)施（交通水馬，路錐，防撞桶等），游樂設(shè)施（淘氣堡，童車，小兒滑梯等）以及一些化工儲水罐，給生產(chǎn)生活帶來不可忽視價值和作用，今天小編就和大家一起來分享一下滾塑油箱有什么

   滾塑模具壽命長，一般鋁模壽命在5萬次左右，鐵模2-3萬次左右，鋼模8-10萬次。成本低：同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個毫米，解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題；可以安置各種鑲嵌件；滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度超過5個毫米；滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品；滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實現(xiàn)保溫；無須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整（2mm以上）；產(chǎn)品中空無縫，但可以調(diào)整壁厚，使產(chǎn)品具高強度。適于模塑大型及特大型制件，絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強)之下，比如應(yīng)用為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出，吹塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計、制造得十分牢固，機模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吹塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。

  也可以同時成型大小及形狀均不相同的制品，只要滾塑制品采用的原料相同，制品厚度相當(dāng)，均可同時滾塑成型，因此滾塑成型工藝較之其他成型方法有更大的機動性。

滾塑制品壁厚不均原因分析

在滾塑加工過程中不容易加工出壁厚突變的制品，制品的平均壁厚取決于投料量的多少，其均勻性與模具本身的結(jié)構(gòu)、滾塑成型工藝有關(guān)。

從滾塑產(chǎn)品和滾塑模具結(jié)構(gòu)來說，一般在滾塑制品內(nèi)凹的轉(zhuǎn)角處(模具外凸)厚度較小，而制品外凸的轉(zhuǎn)角部位(模具內(nèi)凹)厚度較大，但如果制品外凸部位角度過小，易導(dǎo)致物料不能充滿模具帶來相應(yīng)的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圓弧過渡。

塑料的熔融和粘附能力主要與模具溫度有關(guān)。模具溫度高的地方，塑料較易先熔融并隨模具的轉(zhuǎn)動層層涂覆，粘附樹脂會較多，而溫度低的部位粘附的樹脂相對較少，造成制品壁厚不均。

制品的壁厚還與旋轉(zhuǎn)速度有關(guān)。旋轉(zhuǎn)速度不均勻，容易造成壁厚不均，而且無規(guī)律性，所以一般采用能自動控制的恒扭矩或恒轉(zhuǎn)速的電機來保征主副軸勻速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)制品某處部位與其它部位壁厚懸殊較大，模具不能修改時，需扶工藝角度尋求解決辦法。