回收焊材 | 回收焊條|回收焊絲|回收焊劑 | 回收焊帶 | 回收焊絲設(shè)備 |不銹鋼焊絲回收

1)減小焊縫截面積 ,在得到完整、無(wú)超標(biāo)缺陷焊縫的前提下 ,盡可能采用較小的坡口尺寸 (角度和間隙 )。

2)對(duì)屈服強(qiáng)度 345ＭＰａ以下,淬硬性不強(qiáng)的鋼材采用較小的熱輸入 ,盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度 ;優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法 ,如ＣＯ2氣體保護(hù)焊。

3)厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

4)在滿足設(shè)計(jì)要求情況下 ,縱向加強(qiáng)肋和橫向加強(qiáng)肋的焊接可采用間斷焊接法。

5)雙面均可焊接操作時(shí) ,要采用雙面對(duì)稱坡口 ,并在多層焊時(shí)采用與構(gòu)件中和軸對(duì)稱的焊接順序。

6)Ｔ形接頭板厚較大時(shí)采用開坡口角對(duì)接焊縫。

7)采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。

8)采用剛性?shī)A具固定法控制焊后變形。

9)采用構(gòu)件預(yù)留長(zhǎng)度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形 ,如Ｈ形縱向焊縫每米長(zhǎng)可預(yù)留 0.5ｍｍ～ 0.7ｍｍ。

10)對(duì)于長(zhǎng)構(gòu)件的扭曲 ,主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度 ,使坡口角度和間隙準(zhǔn)確 ,電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確 ,以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長(zhǎng)度方向一致。

11)在焊縫眾多的構(gòu)件組焊時(shí)或結(jié)構(gòu)安裝時(shí) ,要采取合理的焊接順序。

12)設(shè)計(jì)上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸 ,合理布置焊縫 ,除了要避免焊縫密集以外 ,還應(yīng)使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件的中和軸 ,并使焊縫的布置與構(gòu)件中和軸相對(duì)稱。