一、產(chǎn)品概述

鋁輪轂氣密性檢測(cè)臺(tái)-鋁輪轂氣密性測(cè)試機(jī)-孚通的試驗(yàn)壓力為0~0.8Mpa，壓力穩(wěn)定可靠，通過冒泡法進(jìn)行氣密性檢測(cè)。設(shè)備配置有安全光柵，雙手啟動(dòng)開關(guān)，并配置有自動(dòng)控制裝置，具有自動(dòng)計(jì)時(shí)功能。自動(dòng)計(jì)數(shù)功能。

二、基本參數(shù)

產(chǎn)品名稱：鋁輪轂氣密性檢測(cè)臺(tái)-鋁輪轂氣密性測(cè)試機(jī)-孚通

試驗(yàn)介質(zhì)：空氣

試驗(yàn)壓力：0~0.8Mpa

試驗(yàn)溫度：常溫，可定制高溫

檢測(cè)方式：氣壓冒泡法

測(cè)試工位數(shù)量：1工位，可多工位

控制方式：電腦控制或手動(dòng)控制

三、鋁輪轂氣密性檢測(cè)臺(tái)-鋁輪轂氣密性測(cè)試機(jī)-孚通特點(diǎn)

1、自動(dòng)計(jì)數(shù)，記錄合格不合格數(shù)量

2、自動(dòng)計(jì)時(shí)，記錄保壓時(shí)間

3、上壓頭自動(dòng)水平旋轉(zhuǎn)。

4、配置有雙手啟動(dòng)開關(guān)，安全光柵，自動(dòng)停機(jī)。

四、型號(hào)選擇

產(chǎn)品名稱	鋁輪轂氣密性檢測(cè)臺(tái)-鋁輪轂氣密性測(cè)試機(jī)-孚通
產(chǎn)品型號(hào)	SUP_LQM_0.6
基本原理	通過液壓夾緊動(dòng)力將被測(cè)件夾緊，通過冒泡法觀察被測(cè)件是否冒泡
性能參數(shù)	試驗(yàn)壓力	0~0.6MPa
	控壓精度	±0.5％
	壓力值分辨	0.01MPa
	試驗(yàn)介質(zhì)	空氣
	操作方式	計(jì)算機(jī)控制或手動(dòng)控制
	測(cè)試工位	1工位
	設(shè)備構(gòu)成	夾緊工裝，氣壓控制裝置，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)
	適用范圍	摩托車輪轂，汽車輪轂，電瓶車輪轂

五、其他事項(xiàng)

1產(chǎn)品包裝及存放

產(chǎn)品表面刷漆，包一層保護(hù)膜裝入木箱

存放在干燥的倉庫中，存放和運(yùn)輸時(shí)不準(zhǔn)倒置

2售后服務(wù)

質(zhì)保一年，終身服務(wù)。

鋁合金輪轂的制造方法有三種：重力鑄造、鍛造、低壓精密鑄造。1.重力鑄造法 利用重力把鋁合金溶液澆注到模具內(nèi)，成形后經(jīng)車床處理打磨，即可完成生產(chǎn)。制造過程較簡(jiǎn)單，不需精密的鑄造工藝，成本低而生產(chǎn)效率高，但是容易產(chǎn)生氣泡（砂眼），密度不均勻，表面平滑度不夠。吉利有相當(dāng)一部車型配用的就是這種方法生產(chǎn)的輪轂，主要是早期生產(chǎn)的車型，新車型多已換用新款的輪轂。2.鍛造法 整塊鋁錠由千噸的壓力機(jī)在模具上直接擠壓成型，好處是密度均勻，表面平滑細(xì)致，輪轂壁薄而重量輕，材料強(qiáng)度最高，比鑄造方法高三成以上，但由于需要較精良的生產(chǎn)設(shè)備，而且成品率只有五到六成，制造成本較高。3.低壓精密鑄造法 在0.1Mpa的低壓下精密鑄造，這種鑄造方式的成形性好，輪廓清晰，密度均勻，表面光潔，既能達(dá)到高強(qiáng)度、輕量化，又能控制成本，而且成品率在九成以上，是高品質(zhì)鋁合金輪轂的主流制造方法。