一、產(chǎn)品定位
孚通-高壓容器疲勞檢測臺-容器循環(huán)疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)試驗(yàn)壓力0-30Mpa，箱體是由液壓系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，控制儀表等組成的一個(gè)有機(jī)體。在門都安裝閉合檢測開關(guān)，進(jìn)行測量檢測，以滿足試驗(yàn)安全性。可對試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)溫度，試驗(yàn)次數(shù)等進(jìn)行控制，主要用于各種容器的疲勞脈沖試驗(yàn)。計(jì)算機(jī)控制，無需手動(dòng)操作，整個(gè)控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)＋二次控制儀表系統(tǒng)＋傳感器開關(guān)控制模式，并對所有的開關(guān)量進(jìn)行閉合PLC 監(jiān)控，采用邏輯關(guān)系，保證系統(tǒng)的安全和可靠，能夠進(jìn)行故障記錄，自動(dòng)系統(tǒng)鎖定邏輯，保證無人值班的試驗(yàn)安全。
二、系統(tǒng)構(gòu)成
疲勞發(fā)生裝置：疲勞泵、注水泵、調(diào)壓閥、液壓站、比例閥、管路。
軟件異常處理裝置：包括壓力、數(shù)據(jù)采集。
數(shù)據(jù)采集控制裝置：計(jì)算機(jī)、采集軟件、壓力傳感器、數(shù)據(jù)采集卡。
三、壓力控制流程

一開始需要自動(dòng)泄壓閥打開，加熱器啟動(dòng)，調(diào)整控制好溫度，當(dāng)加熱溫度達(dá)到所需要溫度后，調(diào)整進(jìn)出口的調(diào)速閥，軟件設(shè)定好實(shí)驗(yàn)時(shí)間，實(shí)驗(yàn)次數(shù)，開始實(shí)驗(yàn)。當(dāng)實(shí)驗(yàn)時(shí)間出現(xiàn)異常，系統(tǒng)自動(dòng)提示，當(dāng)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后系統(tǒng)自動(dòng)停止加熱器及各閥門。
如圖所示：主要包括氣動(dòng)元件、加熱器、傳感器、高壓泄壓閥、管路等組成。
其中綠色線路為計(jì)算機(jī)控制信號，控制電磁閥及處理異常情況，采集數(shù)顯表壓力值，控制自動(dòng)泄壓閥。
泄壓閥分為自動(dòng)泄壓閥兩種方式。一開始實(shí)驗(yàn)時(shí)需要排除管路被測件空氣用。
上位機(jī)控制軟件一體控制，進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、集成控制完全滿足要求
四、特點(diǎn)
1.使用安全。工件自動(dòng)檢漏和停機(jī)；電器安全保護(hù)措施。
2.可實(shí)時(shí)顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實(shí)際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)；
3.支持?jǐn)嚯娮詣?dòng)保存數(shù)據(jù)；
4.拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動(dòng)回收。
5.可存儲最近30萬次循環(huán)的脈沖壓力波形。
6.內(nèi)部采用保溫層，可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。
7.計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理，打印輸出壓力、疲勞次數(shù)和疲勞壓力波形；
8.實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可回訪，可以按照實(shí)驗(yàn)時(shí)間、實(shí)驗(yàn)次數(shù)等查詢實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
9.試驗(yàn)壓力-時(shí)間曲線能夠在屏幕上顯示并能打印或存儲在存儲器內(nèi)，計(jì)算機(jī)控制，存儲器有USB接口，可打印實(shí)驗(yàn)壓力曲線；

五、孚通-高壓容器疲勞檢測臺-容器循環(huán)疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)基本參數(shù)
試驗(yàn)介質(zhì) 液壓油
疲勞壓力 0.5-30MPa
試驗(yàn)環(huán)境溫度 室溫
時(shí)間顯示 電腦顯示
壓力曲線顯示 數(shù)據(jù)采集軟件實(shí)時(shí)顯示
打印報(bào)告 試驗(yàn)完畢可以打印試驗(yàn)報(bào)告并保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)
試驗(yàn)數(shù)據(jù)保存 可以保存報(bào)告及試驗(yàn)過程記錄
壓力顯示精度 0.01MPa
控壓精度 1%
介質(zhì)溫度 室溫
功率 6kw
應(yīng)用范圍 各類容器