安裝、使用單位必須予以重視，確保運(yùn)行安全。盤式制動器具有以下特點(diǎn)：制動力矩具有良好的可調(diào)性；慣性小，動作快，靈敏度高；可靠性高；通用性好，盤式制動器有很多零件是通用的，并且不同的礦井提升機(jī)可配不同數(shù)量相同型號的盤式制動器；結(jié)構(gòu)簡單、維修調(diào)整方便。結(jié)構(gòu)特征與工作原理盤式制動器結(jié)構(gòu)（圖盤式制動器是由盤形閘、支架、油管制動器信號裝置、螺栓、配油接頭等組成。

盤形閘由螺栓成對地把緊在支架上，每個支架上可以同時(shí)安裝對甚至更多對盤形閘，盤形閘的規(guī)格和對數(shù)根據(jù)提升機(jī)對制動力矩的大小需求來確定。盤形閘結(jié)構(gòu)（圖盤形閘由制動塊、壓板、螺釘、彈簧墊圈、滑套、碟形彈簧、接頭、組合密封墊、支架、調(diào)節(jié)套、油缸、油缸蓋、蓋、放氣螺栓、放氣螺釘、O形密封圈、Yx密封圈、螺塞、Yx密封圈、壓環(huán)、活塞、套筒、聯(lián)接螺釘、鍵及其它副件、標(biāo)件等組成。

制動器限位開關(guān)結(jié)構(gòu)（圖制動器限位開關(guān)由彈簧座、彈簧、滑動軸、壓板、開關(guān)盒、螺栓M4x4軸套、盒蓋、螺釘M4X微動開關(guān)JW支座板、導(dǎo)線BVR、裝配板及其它副件、標(biāo)件等組成。盤式制動器的工作原理（圖盤式制動器是靠碟形彈簧預(yù)壓力制動，油壓解除制動，制動力沿軸向作用的制動器。提升機(jī)制動時(shí)，圖2中碟形彈簧的預(yù)壓力迫使活塞向制動盤移動。

通過聯(lián)接螺釘，將滑套連同其上的制動塊（又名閘瓦）推出，使制動塊與卷筒的制動盤接觸，并產(chǎn)生正壓力，形成摩擦力而產(chǎn)生制動。提升機(jī)松閘運(yùn)行時(shí)，油缸A腔中充入壓力油，活塞再次壓縮碟形彈簧，并通過聯(lián)接螺釘帶動滑套向后移動（離開制動盤），從而使制動塊離開制動盤，解除制動力（即松閘）?；资怯射撎缀屠瓧U組成的裝配件。

其拉桿承受制動時(shí)的切向力。制動塊嵌合在滑套的燕尾槽中，并用壓板、螺釘將其固定。鍵防止滑套轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動放氣螺釘，可排出油缸中的存留氣體，以保證盤形閘能靈活地工作。盤形閘在密封件允許泄漏范圍內(nèi)，可能有微量的內(nèi)泄，雖內(nèi)泄油可起潤滑滑套與支架的作用，但較長時(shí)，內(nèi)泄油可能存留過多，因此應(yīng)定期從螺塞處排放內(nèi)泄油液。

如上所述，盤式制動器的工作原理是油壓松閘，彈簧力制動。如（圖所示：當(dāng)油腔Y通入壓力油時(shí)，碟形彈簧組被壓縮，隨著油壓P的升高，碟形彈簧組被壓縮并貯存彈簧力F，且彈簧力F越來越大，制動塊離開閘盤的間隙隨之增大，此時(shí)盤形制動器處于松閘狀態(tài)，調(diào)整閘瓦間隙△為1mm（注：調(diào)整方法見后）；當(dāng)油壓P降低時(shí)，彈簧力釋放。

推動活塞、滑套連同其上的制動塊（又名閘瓦），使制動塊向制動盤方向移動，當(dāng)閘瓦間隙△為零后，彈簧力F作用在閘盤上并產(chǎn)生正壓力，隨著油壓P的降低正壓力加大，當(dāng)油壓P=0時(shí)，正壓力N=Nmax，在N力的作用下閘瓦與閘盤間產(chǎn)生摩擦力即制動力，大（全制動狀態(tài)）；當(dāng)P=Pmax時(shí)，N=0，=△max，即全松閘。由上可以看出盤形制動器的摩擦力決定于彈簧力F和油壓力F當(dāng)閘瓦間隙為零后：N=F-F1=F-△PA=f（p）其中：N。

正壓力F，彈簧力FPA-油壓力A，活塞有效面積△P，油壓下降值（P貼-P上述說明，改變油壓P可以獲得各種不同的正壓力N，即可得到不同的制動力，以達(dá)到了調(diào)速的目的。油壓P1值的改變是借助于液壓站的電液調(diào)壓裝置來實(shí)現(xiàn)的。（注：制動力矩的選擇計(jì)算見液壓站使用說明書。）安裝與調(diào)整在安裝就位前應(yīng)將制動器限位開關(guān)調(diào)整螺釘調(diào)整到。

短位置或暫時(shí)整體拆下，待制動器調(diào)整好后再進(jìn)行復(fù)原和調(diào)整，以免調(diào)整閘間隙時(shí)（閘油缸充油時(shí)）將限位開關(guān)壓壞。盤式制動器的安裝要求（圖、閘瓦的兩個大平面應(yīng)刮平，按其裝配圖進(jìn)行裝配，并使閘瓦與滑套貼合面完全貼合，以硧保閘瓦與閘盤各處間的壓力均勻。盤式制動器的油管、盤形閘油缸及油道、活塞等應(yīng)潔凈，表面不得存在碰傷等。

檢查閘盤端面偏擺量，其值不得大于設(shè)計(jì)圖紙要求。同一個盤式制動器的支座兩側(cè)面與制動盤的制動面距離的偏差ΔH不得大于0.5mm，制動器支座兩側(cè)面與制動盤的制動面不平行度不得大于0.2mm。各盤式制動器的制動油缸對稱中心線水平面與主軸軸線應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其偏差Δ2不得大于±3毫米。在閘瓦與制動盤全接觸的情況下。

實(shí)際的平均磨擦半徑R實(shí)不得小于設(shè)計(jì)的平均磨擦半徑R。制動器支座與制動盤外緣的間隙C不得小于5毫米。其它要求應(yīng)符合安裝規(guī)范國家建委標(biāo)準(zhǔn)TJ231-78的規(guī)定。盤式制動器的安裝程序（圖在盤式制動器安裝前，必須對制動器與液壓站、油路管道、制動器的油管、盤形閘的油缸及油道、活塞等進(jìn)行仔細(xì)清洗，不允許油路系統(tǒng)中有金屬粒、雜質(zhì)等存在。

并防止油缸各滑動表面碰傷。盤式制動器與液壓站的聯(lián)接油管、接著等必須用20%的溶液洗滌，然后用30%的石灰水沖洗，后用清水洗凈，干燥后涂上清潔的相應(yīng)的液壓油后才能安裝和使用。油管、管接頭焊接后或更換新的油管時(shí)，應(yīng)按上一條款的方法處理后才能安裝使用。清洗制動盤，使制動盤的制動面顯出金屬光澤后吹干除盡清洗劑。

其潤滑處如下：碟形彈簧、碟形彈簧與滑套的支撐面；碟形彈簧內(nèi)孔與滑套拉桿的接觸面和支撐面；滑套與支底相對滑動的圓柱面。特別警示：6．產(chǎn)品安裝、使用前請?jiān)敿?xì)本說明書，因安裝方、使用方未按說明書要求操作、維護(hù)，使用不當(dāng)，造成的一切后果自負(fù)。6．提升機(jī)用戶對閘瓦、液壓元件、各種密封件等重要零、部件的更換，均應(yīng)采用質(zhì)量可靠的合格產(chǎn)品。