濰坊聚和機(jī)械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床,龍門數(shù)控鏜銑床,落地鏜銑床,數(shù)控改造

龍門銑床的銑銑技術(shù)

一、走刀方向、補(bǔ)償方法：當(dāng)銑刀切入板材時，有一個被切削面總是迎著銑刀的切削刃，而另一面總是逆著銑刀的切削刃。前者，被加工面光潔，尺寸精度高。主軸總是順時針方向轉(zhuǎn)動。所以不論是主軸固定工作臺運動或是工作臺固定主軸運動的龍門刨銑，在銑印制板的外部輪廓時，要采用逆時針方向走刀。這就是通常所說的逆銑。而在線路板內(nèi)部銑框或槽時采用順銑方式。銑板補(bǔ)償是在銑板時機(jī)床自動安照設(shè)定值讓銑刀自動以銑切線路的中心偏移所設(shè)定的銑刀直徑的一半，即半徑距離，使銑切的外形與程序設(shè)定保持一致。同時如機(jī)床有補(bǔ)償?shù)墓δ鼙匦枳⒁庋a(bǔ)償?shù)姆较蚝褪褂贸绦虻拿睿缡褂醚a(bǔ)償命令錯誤會使線路板的外形多或少了相當(dāng)于銑刀直徑的長度和寬度的尺寸。

二、定位方法和下刀點：定位方法可分為兩種；一是內(nèi)定位，二是外定位。定位對于工藝制定人員也十分重要，一般在線路板前期制作時就應(yīng)確定定位的方案。外定位是另一種定位方法，是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔。其優(yōu)點是便于管理，如果先期制作規(guī)范好的話，銑板模板一般在十五種左右。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來，否則線路板十分容易損壞，特別是拼板，因銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷。而采用分段銑切留結(jié)合點的方法，先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定，執(zhí)行程序的第二段，使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點鉆掉。其優(yōu)點是模板少費用小易于管理，可銑切所有板內(nèi)無安裝孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化，同時可優(yōu)化基材的利用率。缺點是由于使用鉆頭，線路板外形留有至少2－3個凸起點不美觀，可能不符合客戶要求，銑切時間長，工人勞動強(qiáng)度稍大。

龍門銑床操控原理

龍門刨銑床的起動時將主令控制器的手柄扳向正轉(zhuǎn)位置，例如位置“3"，此時主令控制器的觸點接通，KM線圈通電，動合觸點閉合，一方面主觸點將電動機(jī)接通正向電源；另一方面輔助觸點將反接繼電器KRF接通，KHE線圈上的電壓應(yīng)是電樞反電動勢E和電阻R，上電壓降的代數(shù)和(其中，電阻R、是取反接電阻和起動電阻之和的一部分，另一部分為R)，即在起動開始瞬間，電動機(jī)轉(zhuǎn)速為零，即電動機(jī)電樞電動勢E為零，此時選擇合適的R，使R.1大于Ka；的吸合電壓，這樣起動時它立即吸上KR的動合觸點閉合，KM1線圈通電，KM1的動合觸點閉合，將反接電阻切除。龍門刨銑床的動斷觸點斷開使KT1線圈斷電開始，結(jié)束時，KT1的動斷閉合觸點閉合，KM2線圈通電動作，動合觸點閉合切除一段電阻，KM2的動斷觸點斷開使線圈斷電開始，當(dāng)結(jié)束時，KT2的動斷閉合觸點閉合使KM3線圈通電動作，其動合觸點閉合又切除一段電阻，此時電樞電路中的電阻已全部切除，起動結(jié)束，電動機(jī)電樞在額定電壓下運行。

C616車床總體方案確定

察看C616車床及有關(guān)資料，并且參照數(shù)控車床的改造經(jīng)驗，確定總體改造方案為：

①對機(jī)床的改造部位是：拆掉手動刀架和小拖板裝上數(shù)控刀架；拆掉普通絲桿、光桿進(jìn)給箱、溜板箱，換上滾珠絲杠螺母副；主軸后端加一光電編碼器用波紋管連接，供加工螺紋使用；

③驅(qū)動系統(tǒng)的設(shè)計。由于改造設(shè)計的是簡易型經(jīng)濟(jì)數(shù)控，所以在考慮具體方案時，基本原則是在滿足需要的前提下，對于機(jī)床盡可能減小改動量，以降低成本。