高密市中科容器廠主營：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

目前滾塑模具常用的拋光方法有以下幾種：

1.1 滾塑模具流體拋光

流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.2 滾塑模具化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高。化學(xué)拋光的核心問題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù) 10 μ m 。

1.3 滾塑模具機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

滾塑設(shè)備在模具上的完善方向

模具一直是滾塑設(shè)備的關(guān)鍵部件了,它的質(zhì)量好壞直接關(guān)系著滾塑設(shè)備的運(yùn)行狀況,同時(shí)直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量好壞,所以滾塑機(jī)設(shè)備模具需要不斷完善優(yōu)化.

首先:完善生產(chǎn)加工的控制.在生產(chǎn)中滾塑設(shè)備時(shí)刻都在運(yùn)行,對于滾塑設(shè)備的運(yùn)行狀況要實(shí)時(shí)或者是及時(shí)的進(jìn)行查看,當(dāng)出現(xiàn)問題的時(shí)候,設(shè)備要能及時(shí)的提供參數(shù)警告,一直以來對于模具內(nèi)部工作狀態(tài)很難監(jiān)控,但是現(xiàn)代技術(shù)在該行業(yè)中使用,在模具內(nèi)部使等,實(shí)時(shí)監(jiān)控品質(zhì)狀態(tài),為生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品提供了強(qiáng)力的支持.

其次:現(xiàn)代智能技術(shù)的使用,在機(jī)械發(fā)展上有一個(gè)精密化智能化技術(shù)化發(fā)展的趨勢,在現(xiàn)代滾塑設(shè)備中,更多的使用高新技術(shù)對于整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行過程進(jìn)行控制,加大的增加了模具設(shè)別的運(yùn)行、檢測的精度.

再有、創(chuàng)新滾塑設(shè)備生產(chǎn)材料,長時(shí)間以來生產(chǎn)產(chǎn)品的原料是聚乙烯,但是在某種情況下并不能滿足用戶的需求,該材料對于模具的融合度并不是非常完美,所以行業(yè)中也在不但尋找更加契合的原料.

滾塑制品壁厚不均原因分析成

把滾塑模具固定在模架上適當(dāng)?shù)奈恢茫⒄{(diào)整模架的平衡。

主、副軸旋轉(zhuǎn)速度保持比例均衡、速度均勻。

加熱爐能保證在各個(gè)方向上使模具受熱均勻。

加熱和冷卻過程中都換向一次，換向時(shí)要迅速，一般正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時(shí)間相同。

在需要制品厚度增大的部位，模具相應(yīng)部分要進(jìn)行預(yù)熱或減小隔熱因素的影響。

在需要制品厚度減小的部位，模具相應(yīng)部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱，使熔融物料不易糯附模具或持續(xù)堆積，以減小此部位的厚度。此方法還用來把隔熱層襯在模具上，使模其內(nèi)表面無法粘附樹脂，獲得開口部位，但這種方法制得的開口一般不是規(guī)整的。