高密市中科容器廠主營(yíng)：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

目前滾塑模具常用的拋光方法有以下幾種：

1.1 滾塑模具流體拋光

流體拋光是依靠高速流動(dòng)的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動(dòng)力研磨等。流體動(dòng)力研磨是由液壓驅(qū)動(dòng)，使攜帶磨粒的液體介質(zhì)高速往復(fù)流過(guò)工件表面。介質(zhì)主要采用在較低壓力下流過(guò)性好的特殊化合物（聚合物狀物質(zhì)）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

1.2 滾塑模具化學(xué)拋光

化學(xué)拋光是讓材料在化學(xué)介質(zhì)中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是不需復(fù)雜設(shè)備，可以拋光形狀復(fù)雜的工件，可以同時(shí)拋光很多工件，效率高?；瘜W(xué)拋光的核心問(wèn)題是拋光液的配制?；瘜W(xué)拋光得到的表面粗糙度一般為數(shù) 10 μ m 。

1.3 滾塑模具機(jī)械拋光

機(jī)械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量 要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到 Ra0.008 μ m 的表面粗糙度，是各種拋光方法中高的。光學(xué)鏡片模具常采用這種方法。

滾塑模具工藝優(yōu)勢(shì)及過(guò)程

滾塑模具工藝優(yōu)勢(shì)

1、 滾塑模具成本投入低

2、 滾塑機(jī)械較之其他塑料成型機(jī)械如注塑機(jī)、吹塑機(jī)投資少；

3、 適用同時(shí)生產(chǎn)多種類(lèi)型產(chǎn)品；

4、 滾塑模具制品表面平直，壁厚均勻；

5、 滾塑模具適用于大型中空制品；

6、 滾塑模具制品無(wú)壓成型；不易發(fā)生變形；

基本工藝過(guò)程包括以下步驟

1． 將一定量的塑料粉倒入模具內(nèi)；

2． 模具合并，螺絲或者夾具固定；

3． 加熱模具并使之在烘箱內(nèi)沿相互垂直的兩根軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)；

4． 模具內(nèi)物料在重力和熱力的作用下逐漸均勻地涂布、熔融黏附于模具內(nèi)表面上，從而形成所需要的形狀；

5． 冷卻模具；

6． 打開(kāi)模具，拿出成品；

什么是滾塑？

滾塑是中空塑料制品成型的一種工藝方法；

適合成型形狀簡(jiǎn)單或復(fù)雜的制品以及復(fù)合制品；

滾塑油箱的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么

塑料軟化點(diǎn)溫度，采用內(nèi)外氣壓差使胚膨脹變形，終的聯(lián)合模具表面形成產(chǎn)品，優(yōu)點(diǎn)是可以加工成各種形狀的中空薄壁產(chǎn)品，產(chǎn)品強(qiáng)度高，產(chǎn)品一致性高;缺點(diǎn)是產(chǎn)品尺寸受模具尺寸和材料熔體強(qiáng)度的限制，不能加工超大型產(chǎn)品，除了加工不同類(lèi)型的中空產(chǎn)品外，很容易出現(xiàn)在不同部位的壁厚不一致現(xiàn)象。

塑料油箱的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是怎么樣的？塑料具有比例小、易成型、無(wú)銹蝕等優(yōu)點(diǎn)。它是用來(lái)制造坦克的，它有很大的自由度，可以充分利用汽車(chē)的空間，并把它安排在中的地方。此外，塑料油箱在摩擦和碰撞過(guò)程中不易著火和。此外，塑料燃料箱的成本較低，設(shè)備成本較金屬箱低。