高密市中科容器廠主營(yíng)：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

滾塑機(jī)國(guó)外發(fā)展趨勢(shì)

從滾塑機(jī)的加熱方式來(lái)看,目前最常用的只有兩大類,直火和熱箱加熱式.生產(chǎn)大型制品多用直火加熱,即直火加熱搖擺式滾塑機(jī);生產(chǎn)中小型制品多采用熱箱加熱,最常見(jiàn)機(jī)型是熱箱加熱搖擺式滾塑機(jī),熱箱加熱2臂梭式滾塑機(jī),3-4臂塔式滾塑機(jī),熱箱加熱'蚌'式滾塑機(jī)。描述滾塑設(shè)備大小的指標(biāo)是模具允許的大回轉(zhuǎn)直徑。

     發(fā)達(dá)國(guó)家除了對(duì)滾塑機(jī)型不斷改進(jìn)外,還大力提高滾塑機(jī)的控制水平.在這里應(yīng)特別介紹一下1991年英國(guó)北愛(ài)爾蘭滾塑系統(tǒng)公司和加拿大Exxon化學(xué)公司合作開(kāi)發(fā)成功的“Rotolog滾塑工藝診斷系統(tǒng)”.該系統(tǒng)幾經(jīng)改進(jìn)現(xiàn)在已十分完善.該系統(tǒng)包括測(cè)溫和控制顯示兩大部分.測(cè)溫部分密封在可安裝到模具架上的一絕熱盒內(nèi),通過(guò)無(wú)線電把熱電偶測(cè)到的模具內(nèi)溫度實(shí)時(shí)發(fā)送到熱箱外的監(jiān)控計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)顯示模具內(nèi)溫度/時(shí)間變化曲線.該曲線與熱箱內(nèi)溫度/時(shí)間變化曲線對(duì)比,可直觀地顯示滾塑加熱過(guò)程中模具及其中模具傳熱,物料受熱的實(shí)時(shí)狀況.操作者可用此優(yōu)化加熱,冷卻周期,改進(jìn)和保證制品塑化質(zhì)量,使制品強(qiáng)度大化,降低生產(chǎn)成本,還能比較準(zhǔn)確評(píng)價(jià)模具和新原料.

滾塑模具設(shè)計(jì)制作

  滾塑模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸精表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。

   滾塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對(duì)于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時(shí)完成多個(gè)相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用效率、高精度、高壽命的模具。

滾塑模具之滾塑鋁膜-ZZ-MJ-01

沖壓模應(yīng)采用多工位級(jí)進(jìn)模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊級(jí)進(jìn)模，以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造快、成本低的簡(jiǎn)易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點(diǎn)合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開(kāi)始采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)，即通過(guò)以計(jì)算機(jī)為中心的一整套系統(tǒng)對(duì)模具進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。這是模具設(shè)計(jì)的發(fā)展方向。

   滾塑模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無(wú)間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長(zhǎng)、寬、高 3個(gè)方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格，多采用精密的加工設(shè)備和測(cè)量裝置。

   平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用專用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動(dòng)頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。

滾塑工藝成型原理：

滾塑工藝與注塑、吹塑等一樣都是塑料成型工藝**。滾塑成型是將粉末狀物料投入模具里，加熱的同時(shí)使模具在縱橫方向不停的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)，使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，模具隨后進(jìn)入冷卻工序，通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)等方式進(jìn)行冷卻，待冷卻后再脫模，完成的制件取出，接著再進(jìn)行下一輪循環(huán)。滾塑成型工藝的應(yīng)用隨著滾塑成型工藝的不斷發(fā)展，滾塑制品的種類不斷增加，應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大，目前國(guó)內(nèi)外滾塑制品的涉及行業(yè)包括交通工具、交通安全設(shè)施、娛樂(lè)業(yè)、江河航道疏浚、建筑業(yè)、水處理、食品、電子、化工、水產(chǎn)養(yǎng)殖、紡織印染等。國(guó)內(nèi)滾塑機(jī)組主要生產(chǎn)垃圾桶、油罐、塑料箱體殼體、汽車塑料配件、水箱容器、小型游船 、體育游樂(lè)用品和交通路障等。從產(chǎn)品的層次看，滾塑制品已經(jīng)從普通的民用品向關(guān)鍵的工業(yè)品發(fā)展，其功能也從單一的容器性能向結(jié)構(gòu)性能轉(zhuǎn)變。滾塑工藝可以完成注塑、吹塑等工藝無(wú)法完成的制品，滾塑制品的幾何尺寸已經(jīng)完全能做到從0.5L到50T不等。隨著功能的需要，還可成型半閉口式、全封閉式產(chǎn)品，也可成型大型、超大型塑料中空制品，以適應(yīng)不同行業(yè)的需要。滾塑機(jī)械設(shè)備規(guī)格、種類及特點(diǎn)：1.轉(zhuǎn)塔式多臂滾塑機(jī)轉(zhuǎn)塔式設(shè)備是在一個(gè)轉(zhuǎn)盤上有三只（或四只）可承載模具的手臂，圍繞一個(gè)中心點(diǎn)在三個(gè)(或四個(gè))工作站上循環(huán)工作。這種設(shè)備因?yàn)闄C(jī)械手臂在一個(gè)轉(zhuǎn)盤上，適合生產(chǎn)產(chǎn)品加工周期一致的產(chǎn)品。2.獨(dú)立式多臂滾塑機(jī)獨(dú)立式多臂滾塑設(shè)備是由三個(gè)（或四個(gè)）手臂裝在三個(gè)相對(duì)獨(dú)立的轉(zhuǎn)盤上,三個(gè)轉(zhuǎn)盤繞一個(gè)中心可以獨(dú)立**轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣一只手臂進(jìn)入下一個(gè)工作站不會(huì)影響其他手臂的位置和加工過(guò)程。獨(dú)立臂配置在成型過(guò)程工更具彈性。3.穿梭式雙臂滾塑機(jī)穿梳式雙臂設(shè)備為線性組合，中間為燃燒室，兩側(cè)為冷卻室和裝卸位一體，當(dāng)一邊旋臂模具進(jìn)烤爐加溫時(shí)，另一邊則停在外邊冷卻或裝卸，操作靈活，燃燒室利用率高，機(jī)械手臂能承載更重的模具，適合制造較大的產(chǎn)品，設(shè)備維護(hù)方便。燃燒室大小尺寸可以根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)制造。4.明火加熱直燃式搖擺滾塑機(jī) 直燃式搖擺設(shè)備是通過(guò)模具的上下、左右的旋轉(zhuǎn)，直接通過(guò)明火加熱的方式來(lái)完成生產(chǎn)制作，設(shè)備成本低，適宜制造大型、超大型塑料中空制品。