鄭州杜甫儀器廠主營(yíng)：循環(huán)水真空泵、低溫冷卻液循環(huán)泵、雙層玻璃反應(yīng)釜、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀

水熱合成反應(yīng)釜五項(xiàng)性能特點(diǎn)

我們杜甫儀器自成立以來(lái)，組織研發(fā)了十多個(gè)系列的產(chǎn)品，循環(huán)水真空泵和水熱合成反應(yīng)釜是我們研發(fā)的其中兩項(xiàng)產(chǎn)品，我們不斷吸取國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，積ji研發(fā)新品，并被化工、冶金石油等多個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，性能特點(diǎn)諸多，以下具體介紹。

1、 水熱組成反響釜抗腐蝕性好，無(wú)有害物質(zhì)溢出，削減污染，運(yùn)用an全。

2、 升溫、升壓后，能疾速無(wú)損地溶解在慣例條件下難以溶解的試樣及富含揮發(fā)性元素的試樣。

3、 水熱組成反響釜外觀美觀，構(gòu)造合理，操作簡(jiǎn)略，縮短剖析時(shí)間，數(shù)據(jù)牢靠。

4、 內(nèi)有聚四氟乙烯襯套，生成保養(yǎng)，可耐酸，堿等。

5、 水熱組成反響釜可代替鉑坩堝解決高純氧化鋁中微量元素剖析的溶樣處置問(wèn)題。烘箱中運(yùn)用的高壓消解罐，也稱(chēng)為溶樣器、壓力溶彈、水熱組成反響釜、消化罐、聚四氟乙烯高壓罐，是利用罐體內(nèi)強(qiáng)酸或強(qiáng)堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來(lái)達(dá)到疾速消解難溶物質(zhì)的意圖。是測(cè)定微量元素及痕量元素時(shí)消解樣品的得力助手。樣品前處置消解重金屬、農(nóng)殘、食品、淤泥、稀土、水產(chǎn)品、有機(jī)物等。

 水熱合成反應(yīng)釜是一種能分解難溶物質(zhì)的密閉容器。可用于原子吸收光譜及等離子發(fā)射等分析中的溶樣預(yù)處理；也可用于小劑量的合成反應(yīng)；還可利用罐體內(nèi)強(qiáng)酸或強(qiáng)堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來(lái)達(dá)到快速消解難溶物質(zhì)的目的。在氣相、液相、等離子光譜質(zhì)譜、原子吸收和原子熒光等化學(xué)分析方法中做樣品前處理。是測(cè)定微量元素及痕量元素時(shí)消解樣品的得力助手。可在鉛、銅、鎘、鋅、鈣、錳、鐵等重金屬測(cè)定中應(yīng)用，還可作為一種耐高溫耐高壓防腐高純的反應(yīng)容器，以及有機(jī)合成、水熱合成、晶體生長(zhǎng)或樣品消解萃取等方面。在樣品前處理消解重金屬、農(nóng)殘、食品、淤泥、稀土、水產(chǎn)品、有機(jī)物等。因此，在石油化工、生物醫(yī)學(xué)、材料科學(xué)、地質(zhì)化學(xué)、環(huán)境科學(xué)、食品科學(xué)、商品檢驗(yàn)等部門(mén)的研究和生產(chǎn)中水熱合成反應(yīng)釜被廣泛使用。

水熱合成反應(yīng)釜的操作方法：

將反應(yīng)物倒入聚四氟乙烯襯套或PPL襯套內(nèi)，并保證加料系數(shù)小于0.8。

確保釜體下墊片位置正確（凸起面向下），然后放入聚四氟乙烯襯套或PPL襯套和上墊片，先擰緊釜蓋，然后用螺桿把釜蓋旋扭擰緊為止。

將水熱合成反應(yīng)釜置于加熱器內(nèi)，按照規(guī)定的升溫速率升溫至所需反應(yīng)溫度。(小于規(guī)定的安全使用溫度)。

當(dāng)確認(rèn)腹內(nèi)溫度低于反應(yīng)物系種溶劑沸點(diǎn)后方能打開(kāi)釜蓋進(jìn)行后續(xù)操作。待反應(yīng)結(jié)束將其降溫時(shí)，也要嚴(yán)格按照規(guī)定的降溫速率操作，以利安全和反應(yīng)釜的使用壽命。

確認(rèn)腹內(nèi)溫度低于反應(yīng)物系種溶劑沸點(diǎn)后，先用螺桿把釜蓋旋扭松開(kāi)，然后將釜蓋打開(kāi)。

水熱合成反應(yīng)釜每次使用后要及時(shí)將其清洗干凈，以免銹蝕。釜體、釜蓋線密封處要格外注意清洗干凈，并嚴(yán)防將其碰傷損壞。

高壓消解罐，也稱(chēng)為溶樣器、壓力溶彈

水熱合成反應(yīng)釜使用與大專(zhuān)院校成功合作單位有：重慶理工大學(xué)化工學(xué)院孟范成浙江理工大學(xué)化工學(xué)院王晟呂，西北大學(xué)科研樓趙建設(shè)，山東科技大學(xué)劉振學(xué)，洛陽(yáng)師范學(xué)院化學(xué)系馬錄芳  馮勛 成功在水熱合成體系中已開(kāi)發(fā)出多種新的合成路線與新的合成方法,如直接法、籽晶法、導(dǎo)向劑法、模板劑法、絡(luò)合劑法、法、微波法以及高溫高壓合成技術(shù)等