蒸汽干燥機(jī)故障管理：

這一現(xiàn)象直接導(dǎo)致貴冶-系統(tǒng)蒸汽干燥機(jī)的銅精礦干燥量連續(xù)下降， 最終將影響到閃速爐滿負(fù)荷的投料量。為了確貴冶-系統(tǒng)蒸汽干燥機(jī)的正常干燥量， 穩(wěn)定貴冶一系統(tǒng)閃速爐的生產(chǎn)， 經(jīng)過近幾年貴冶工程技術(shù)人員的不斷努力， 結(jié)合日常工作經(jīng)驗(yàn)， 我們對(duì)貴冶-系統(tǒng)蒸汽干燥機(jī)內(nèi)部盤管出現(xiàn)泄漏的故障進(jìn)行分析及歸類， 并提出了相應(yīng)的解決辦法。

1 蒸汽干燥機(jī)內(nèi)部蒸汽盤管被銅精礦腐蝕及磨損的故障管理措施

2015 年10 月份， 一系統(tǒng)進(jìn)行了二年一次的設(shè)備大修， 貴冶-系統(tǒng)蒸汽干燥機(jī)內(nèi)部蒸汽盤管全部進(jìn)行了更換， 同時(shí)結(jié)合日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的蒸汽干燥機(jī)內(nèi)部蒸汽盤管漏汽的情況， 我們發(fā)現(xiàn)， 安裝在干燥機(jī)內(nèi)部的蒸汽盤管在蒸汽干燥機(jī)的進(jìn)料端5m 的區(qū)域內(nèi)， 最容易出現(xiàn)蒸汽盤管腐蝕及磨損。

針對(duì)這一情況， 在日常生產(chǎn)中， 我們的故障處理措施為： 將蒸汽干燥機(jī)出料端的端板上的蒸汽進(jìn)口與出口管道拆除， 并將留下來的接頭用堵頭堵住。

同時(shí)， 貴冶相關(guān)工程技術(shù)人員通過仔細(xì)檢查分析發(fā)現(xiàn)， 造成這一現(xiàn)象出現(xiàn)的因素有以下幾點(diǎn)。

（1） 銅精礦剛進(jìn)入蒸汽干燥機(jī)內(nèi)部時(shí)， 含水份相對(duì)較高， 此時(shí)的銅精礦容易粘附在蒸汽盤管上。

（2）銅精礦都是通過選礦選出來的， 在選礦選取精礦的過程中， 加入的反應(yīng)物中含有氯離子。特別是在貴冶渣選礦中， 冶煉的中產(chǎn)生的氟離子； 伴隨著銅渣被選入精礦后， 當(dāng)這些有害物質(zhì)進(jìn)入蒸汽干燥機(jī)內(nèi)時(shí)， 對(duì)蒸汽盤管的腐蝕非常厲害。

（3） 可移動(dòng)皮帶的物料進(jìn)入蒸汽干燥機(jī)內(nèi)部時(shí)， 存在一個(gè)拋物落差， 這一現(xiàn)象是蒸汽干燥機(jī)入料端蒸汽盤管磨損的重要原因之一。

針對(duì)這一系列因素， 貴冶相關(guān)工程技術(shù)人員提出改進(jìn)現(xiàn)有蒸汽盤管材質(zhì)， 選用更耐腐的雙相不銹鋼材質(zhì)的蒸汽盤管， 代替目前正在使用的316L 不銹鋼材質(zhì)蒸汽盤管。同時(shí)， 建議工廠在今后生產(chǎn)過程中， 增設(shè)除氟離子及氯離子的工藝設(shè)備。

2 蒸汽盤管被安裝管座磨損的故障管理措施

蒸汽干燥機(jī)內(nèi)部蒸汽盤管在工作時(shí)內(nèi)部工作介質(zhì)為飽和蒸汽， 故蒸汽盤管在正常工作時(shí)， 其軸向、徑向尺寸相對(duì)其本身冷態(tài)下均有一定的膨脹量， 所在在初始安裝時(shí)， 蒸汽盤管與盤管安裝座應(yīng)預(yù)留一定間隙。但在2015 年10 月的蒸汽干燥機(jī)大修時(shí)， 我們發(fā)現(xiàn)蒸汽盤管與盤管安裝座之間的磨損較嚴(yán)重。

針對(duì)這現(xiàn)象， 我們對(duì)以上情況進(jìn)行了相關(guān)參數(shù)與技術(shù)分析， 最終找到問題產(chǎn)生的根本原因： 主要是由于蒸汽盤管安裝時(shí)， 蒸汽盤管與其安裝座間的預(yù)留間隙過大， 最終造成蒸汽盤管與安裝座之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)， 從而導(dǎo)致蒸汽盤管磨損。貴冶工程技術(shù)人員查閱了相關(guān)技術(shù)資料， 提出改進(jìn)現(xiàn)有蒸汽盤管安裝座， 減少蒸汽盤管與其安裝座之間的間隙， 并在蒸汽盤管與安裝座間適當(dāng)加入銅質(zhì)墊片， 當(dāng)蒸汽盤管正常工作時(shí)， 蒸汽盤管與其安裝座就牢牢地抱緊在一起， 從而減少了蒸汽盤管與安裝座之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)， 最終延長(zhǎng)蒸汽盤管的使用壽命 [