濰坊聚和機械有限公司主營：重型龍門刨銑磨床,龍門數(shù)控鏜銑床,落地鏜銑床,數(shù)控改造

數(shù)控機床加工工藝的基本特點

1.磨削。砂輪相對工件作高速旋轉(zhuǎn)，一般砂輪線速度達35m/s，約為普通刀具的20倍以上，機床可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā)，磨削加工的效率進一步提高，在某些工序已取代車、銑、刨削，直接從毛坯上加工成形。同時，磨粒和工件產(chǎn)生強烈的摩擦、急劇的塑性數(shù)控機床變形，因而產(chǎn)生大量的磨削熱。

2.能獲得機床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每顆磨粒切去切屑層很薄，一般只有幾微米，因此表面可獲得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可達IT6～IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可達到更高，故磨削常用在精加212/]2序。

3.切削功率大消耗能量多。砂輪是由許許多多的磨粒數(shù)控機床組成的，磨粒在砂輪中的分布是雜亂無章、參差不齊的，切削時多呈負前角且有一定的圓弧半徑，因此切削功率大、消耗能機床量多。

4.加工范圍廣。砂輪磨粒硬度高，熱穩(wěn)定性好，不但可以加工未淬火鋼、鑄鐵和有色金屬等材料，而且可加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)機床合金等硬度很高的材料。

5.柔性高。主要表現(xiàn)在加工數(shù)控機床對象的靈活可變性，即通過更換應用軟件可以很容易地在一定范圍內(nèi)從一種零件的加工更換為另一種零件加工的功能，這顯著地縮短了多品種生產(chǎn)中的設備調(diào)整和生產(chǎn)準備時間。

6.實現(xiàn)機床操縱和加工過程的自動化。數(shù)控磨床加工解決數(shù)控機床了普通機床加工自動化程度及加工效率低和自動機床、專用機床或自動線加工柔性差的基本矛盾，成為功能完善機床的現(xiàn)代加工方法。

機械大修方案

清洗除銹，對機床進行清洗。對機床的相關(guān)部件除銹處理。對機床床身的導軌進行檢查，對其研傷通過精加工或人工修刮的方式來修復。將下滑座與床身導軌進行合研配刮，恢復Ｘ軸的相關(guān)精度。重新安裝機床床身并調(diào)整其幾何精度，以滿足其工藝要求。對立柱導軌進行檢修，恢復其精度，若需要，則通過人工修刮的方式來保證其精度要求。

選購龍門銑床不僅要注重加工效率，也要注重承載能力

     總之我們在選購龍門銑床的時候，不僅要注重加工效率，也要注重承載能力。當我們在使用濰坊聚和龍門銑床進行加工作業(yè)的時，需要嚴格的按照相應的規(guī)程來操作，還要對機床電壓和電路進行檢查。如果我們開機五分鐘以后顯示一切都沒有問題，那么便可開始啟動正常的作業(yè)了。在龍門銑床使用過程中要把自動潤滑的系統(tǒng)給打開，在看看導軌有沒有做好防護工作，還要進行擦油，確保機床各部位運作暢通無阻。加工完成，關(guān)機的時候還要對機床所產(chǎn)生的污垢進行清除，還要對導軌和工作臺進行擦油，然后再把電源關(guān)掉。

     濰坊聚和龍門銑床的使用，您只要注重使用操作細節(jié)，即可擁有高精度、、高產(chǎn)能的加工成果。