我國的塑料管道行業(yè)，近年來得到了迅猛的發(fā)展，塑料管道產(chǎn)品在管道市場的份額不斷擴大，已經(jīng)成為隨處可見的被廣泛認識的產(chǎn)品。“十五”期間，塑料管道行業(yè)的高速增長，促進了行業(yè)的技術進步。許多企業(yè)很重視國際前沿技術，重視新產(chǎn)品的開發(fā)和新技術的引進，并在引進先進加工設備的同時，不斷加強新產(chǎn)品的研發(fā)力度。中國塑料管道行業(yè)在發(fā)展的同時，一些問題也日益顯露出來。特別是原料品種少、質量不穩(wěn)定、價格波動大、缺少專用材料，產(chǎn)品質量得不到保證，產(chǎn)品結構、生產(chǎn)規(guī)模不合理、生產(chǎn)設備、產(chǎn)品質量總體較差，管理混亂，標準、規(guī)范、圖集、定額等嚴重滯后，配套性很差，適應不了發(fā)展需要，且缺少實踐檢驗等因素嚴重制約了行業(yè)的進一步發(fā)展和質量的提高。

管材的加工生產(chǎn)主要依靠管材擠出成型，再加以定型冷卻切割等輔助設備制成所需管材。影響管材質量最根本的地方就是管材基礎成型步驟，其實質是管材下料米重的嚴格控制，米重控制得當，其擠出成型的管材質量較高，管面均勻無突起。對于現(xiàn)有技術而言，擠出機的進料系統(tǒng)中沒有精確的米重控制裝置，不能嚴格控制管材下料的米重，導致擠出機中管材擠出的質量較低。
為了解決上述弊端，所要解決的技術問題是，提供一種用于擠出成型生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)，將下料、擠出和牽引速度有效結合起來，實現(xiàn)對管材米重的良好控制，穩(wěn)定產(chǎn)品質量并減少原料浪費。

米重是指管材產(chǎn)品每米的重量，產(chǎn)品的米重是否恒定很大程度地決定了管材是否符合標準。米重控制系統(tǒng)就是自動而嚴格控制管材每米重量的系統(tǒng)。其工作原理就是通過實時檢測擠出機喂料量，自動控制管材生產(chǎn)線的牽引速度，使之與設定的米重高度吻合，從而控制管材產(chǎn)品米重恒定。
原料，甚至粉料的堆積密度會有波動，只有采用米重控制系統(tǒng)才能察覺上述波動，因為它檢測是的原料的重量而非體積。如果對這種波動不進行補償，會對管材造成影響，重力計量在管材長度方向上穩(wěn)定了擠出工藝。

米重控制系統(tǒng)，管材擠出的好幫手
米重控制系統(tǒng)，首先通過失重計量原理測量出進料速度，然后根據(jù)進料速度控制擠出機的擠出螺桿的轉速，使進料速度與所述的擠出螺桿的轉速成反比，保持擠出的均勻性，然后控制器再根據(jù)該進料速度與預置的速度值進行比較，由控制器自動調整擠出機擠出螺桿的轉速或牽引速度，如果進料速度高于默認值，則自動降低擠出螺桿的轉速或加大牽引速度；如果進料速度低于默認值，則自動增加擠出螺桿的轉速，或降低牽引速度；從而達到自動調節(jié)產(chǎn)品的米重，使其保持在一定的范圍內。
綜上所述，米重控制對管材擠出成型有著至關重要的影響，能夠減少原料的使用，提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質量。同理，對于其它如型材、線纜、薄膜等擠出成型工藝，米重控制也能起到相應的效果。
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