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MIM(金屬粉末注射成形)產(chǎn)品的特點(diǎn)

復(fù)雜性

MIM(金屬粉末注射成形)和注塑成形一樣，形狀設(shè)計(jì)沒有限制。由于MIM是一個(gè)成形過程，附加的產(chǎn)品特性不會增加成本，這使得MIM成為將獨(dú)立零件組合成多功能的產(chǎn)品的理想途徑。MIM設(shè)計(jì)規(guī)則同注塑成型非常接近，從而適用于幾乎所有產(chǎn)品。

精密性

MIM（金屬粉末注射成形4）凈成形精度的參考設(shè)計(jì)通常是尺寸的±0.5%。某些特性凈成形能達(dá)到±0.3%。如同其它技術(shù)一樣，精度要求越高成本越高，因此在質(zhì)量允許情況下鼓勵(lì)適度放寬公差要求。MIM一次成形無法達(dá)到的公差可以借助表面處理實(shí)現(xiàn)。 重量和尺寸 MIM特別適合重量小于100克的零部件，少于50克是最經(jīng)濟(jì)的。然而，重量達(dá)250克的零部件也可以處理。MIM工藝的主要成本是原材料，因此MIM通過新技術(shù)來盡可能減少零部件的重量。同塑料產(chǎn)品一樣，可以在不影響產(chǎn)品完整性的條件下，通過內(nèi)核和支架來減少零部件的重量。MIM在極小和微型零部件方面表現(xiàn)突出，重量小于0.1克也是可行的。重量不是限制因素，長度超過250mm的產(chǎn)品也能被處理。

薄型化

小于6毫米的壁厚對于MIM是最適合的。較厚的外壁也可以，但是成本會由于處理時(shí)間長和增加額外材料而增加。另外，低于0.5mm的極薄壁對MIM也是能實(shí)現(xiàn)，但對設(shè)計(jì)有很高的要求。

產(chǎn)量

MIM是彈性較大的工藝，年需求量幾千到幾百萬的產(chǎn)量能夠非常經(jīng)濟(jì)地實(shí)現(xiàn)。和鑄造件、注塑件一樣，MIM需要客戶投資模具和工具費(fèi)用，所以對小批量的產(chǎn)品而言，通常會影響到成本估算。

原料

MIM能處理很多材料，包括鐵合金、超級合金、鈦合金、銅合金、耐火金屬、硬質(zhì)合金、陶瓷和金屬基復(fù)合材料。雖然有色合金鋁和銅在技術(shù)上是可行的，但是通常由其他更經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行處理，如壓鑄或機(jī)加工。 MIM的工藝流程 MIM工藝流程結(jié)合了注塑成形設(shè)計(jì)的靈活性和精密金屬的高強(qiáng)度和整體性，來實(shí)現(xiàn)極度復(fù)雜幾何部件的低成本解決方案。MIM流程分為四個(gè)獨(dú)特加工步驟（混合、成形、脫脂和燒結(jié)）來實(shí)現(xiàn)零部件的生產(chǎn)，針對產(chǎn)品特性決定是否需要進(jìn)行表面處理。

混合

顆粒低于20μ的精細(xì)金屬粉末和熱塑性塑料、石蠟粘結(jié)劑按照精確比例進(jìn)行混合。金屬粉末和粘結(jié)劑的體積約為60:40?；旌线^程在一個(gè)專門的混合設(shè)備中進(jìn)行，加熱到一定的溫度使粘結(jié)劑熔化。大部分情況使用機(jī)械進(jìn)行混合，直到金屬粉末顆粒均勻地涂上粘結(jié)劑冷卻后，形成顆粒狀（稱為原料），這些顆粒能夠被注入模腔。

成形

注射成形的設(shè)備和技術(shù)與注塑成型是相似的。顆粒狀的原料被送入機(jī)器加熱并在高壓下注入模腔 這個(gè)環(huán)節(jié)形成（green part）冷卻后脫模只有在大約200°c的條件下使粘結(jié)劑熔化 （與金屬粉末充分融合），上述整個(gè)過程才能進(jìn)行 模具可以設(shè)計(jì)為多腔以提高生產(chǎn)率。模腔尺寸設(shè)計(jì)要比金屬部件20%來補(bǔ)償燒結(jié)過程中產(chǎn)生的收縮。每種材料的收縮變化是精確的、已知的。 脫脂 脫脂是將成形部件中粘結(jié)劑去除的過程。這個(gè)過程通常分幾個(gè)步驟完成。絕大部分的粘結(jié)劑是在燒結(jié)前去除的，殘留的部分能夠支撐部件進(jìn)入燒結(jié)爐。脫脂可以通過多種方法完成，最常用的是溶劑萃取法。脫脂后的部件具有半滲透性，殘留的粘結(jié)劑在燒結(jié)時(shí)很容易被揮發(fā)。 燒結(jié) 經(jīng)過脫脂的部件被放進(jìn)高溫、高壓控制的熔爐中。該部件在氣體的保護(hù)下被緩慢加熱，以去除殘留的的粘合劑。粘結(jié)劑被完全清除后，該部件就會被加熱到很高的溫度，顆粒之間的空隙由于顆粒的融合而消失。該部件定向收縮到其設(shè)計(jì)尺寸并轉(zhuǎn)變?yōu)橐粋€(gè)致密的固體。對于大多數(shù)的材料，典型的燒結(jié)密度理論上大于97%。高燒結(jié)密度使得產(chǎn)品性能與鍛造材料相似。 表面處理 根據(jù)具體需求，有些部件燒結(jié)后可能需要進(jìn)行表面處理。熱處理可以提高金屬物理性能。電鍍、涂裝可以應(yīng)用于高密度材料。提供焊接或冷卻處理技術(shù)。