大桶水灌裝包裝生產(chǎn)線概述：

QGF系列大桶水灌裝包裝生產(chǎn)線是借鑒了國內(nèi)外灌裝設(shè)備先進(jìn)的技術(shù)性能和優(yōu)點(diǎn)，具有功能全、能耗低、規(guī)模小、投資少、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，生產(chǎn)線是5加侖桶裝水的全自動(dòng)灌裝機(jī)械設(shè)備；適用于礦泉水、純凈水等無汽灌裝生產(chǎn)的設(shè)備。該生產(chǎn)線通過自身提供動(dòng)力實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在線拔蓋、自動(dòng)洗桶、自動(dòng)反轉(zhuǎn)進(jìn)入沖灌封主機(jī)后自動(dòng)完成原水預(yù)沖洗、藥水堿水沖洗、循環(huán)水沖洗、凈水沖洗、自動(dòng)灌裝、掛蓋壓蓋封蓋、膠帽熱縮、套袋等工作；完全實(shí)現(xiàn)一體化封閉管理，真正做到無菌化灌裝生產(chǎn)；該線設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，動(dòng)作靈敏正確，自動(dòng)化程度高，是機(jī)電氣三位一體的全自動(dòng)桶裝灌裝生產(chǎn)設(shè)備。

全自動(dòng)桶裝水灌裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)工藝：

進(jìn)桶輸送→自動(dòng)拔蓋機(jī)→空桶輸送線→自動(dòng)刷桶機(jī)→空桶輸送線→空桶燈檢→自動(dòng)上桶裝置→自動(dòng)沖洗一體機(jī)→自動(dòng)上蓋機(jī)→自動(dòng)理蓋送蓋系統(tǒng)→桶蓋沖洗裝置→自動(dòng)灌裝機(jī)（直線或圓盤）→掛蓋壓蓋裝置→成品水輸出線→成品水燈檢→蒸汽發(fā)生器及膠帽收縮機(jī)→吹干、噴碼→自動(dòng)套袋機(jī)→成品水輸送→碼垛機(jī)或成品庫房

1、自動(dòng)拔蓋機(jī)：

ZXB-型自動(dòng)拔蓋機(jī)由不銹鋼機(jī)架、拔蓋機(jī)械手、定位氣缸及電氣控制單元組成，是5加侖桶裝飲用水桶裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設(shè)備。適宜回收桶清洗前自動(dòng)拔蓋，提高了勞動(dòng)效率，減少了人工拔蓋的二次污染并降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高，是機(jī)電氣三位一體的全自動(dòng)桶裝生產(chǎn)線配套設(shè)備。

工作原理：

空桶經(jīng)輸送線輸入，進(jìn)桶計(jì)數(shù)傳感器準(zhǔn)確檢測(cè)到空桶進(jìn)入后，擋桶氣缸接受信號(hào)動(dòng)作阻止輸送線上的空桶輸入；拔蓋氣缸隨即向下動(dòng)作拔蓋機(jī)械手套住桶蓋后；抓蓋氣缸動(dòng)作機(jī)械手閉合將蓋抓緊；隨后拔蓋氣缸再向上動(dòng)作完成拔蓋；延時(shí)若干秒后，拔蓋氣缸上移動(dòng)作到位后自動(dòng)作放蓋；同時(shí)吹蓋電磁閥打開吹氣，將拔出的桶蓋吹入容器；拔蓋后的桶用輸送線送出拔蓋機(jī)，前擋桶氣缸動(dòng)作下一個(gè)桶輸入重復(fù)以上動(dòng)作。

2、ZWS型直線刷桶機(jī)：

ZWS系列自動(dòng)刷桶機(jī)主要由進(jìn)桶輸送、定位裝置、主毛刷、底刷毛刷、出桶機(jī)構(gòu)、沖洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，是5加侖桶裝飲用水桶裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設(shè)備、去除桶身污垢及藻類物質(zhì)。本機(jī)在桶的底部、外部設(shè)計(jì)毛刷，桶在毛刷的作用下完成與毛刷反方向運(yùn)轉(zhuǎn)完成刷洗，與毛刷相接觸并相對(duì)運(yùn)動(dòng)達(dá)到洗刷的效果。可洗桶頸、桶身、桶底等部位，提高清洗的效果、減少了人工刷洗的二次污染并降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高，是機(jī)電氣三位一體的自動(dòng)桶裝生產(chǎn)線配套設(shè)備。

工作原理：

自動(dòng)刷桶機(jī)是桶在輸送帶的輸送力作用下，空桶依次進(jìn)入外桶清洗機(jī)內(nèi)，經(jīng)檢測(cè)準(zhǔn)確計(jì)數(shù)后，定位裝置動(dòng)作將空桶送至主旋轉(zhuǎn)毛刷夾角貼緊。主傳動(dòng)啟動(dòng)帶動(dòng)毛刷運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)空桶反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，桶在毛刷的作用下自動(dòng)完成桶身、桶頸、桶底的清洗工作。刷洗完成后定位裝置釋放退回原位，同時(shí)復(fù)位裝置將桶從毛刷夾角推出送至輸送工位，輸送線將洗好的桶送出洗桶機(jī)進(jìn)入下個(gè)工位。在刷桶的同時(shí)沖洗水泵不斷地向各毛刷噴水或清洗劑，并由下部的接水盤收集后排出或進(jìn)入清洗劑水箱供循環(huán)使用，。

3、自動(dòng)上桶裝置及空桶輸送線：

將清洗好的空桶經(jīng)檢測(cè)計(jì)數(shù)通過輸送鏈進(jìn)入上桶位置，經(jīng)上桶計(jì)數(shù)器準(zhǔn)確計(jì)數(shù)后，上桶擋桶氣缸動(dòng)作，阻止進(jìn)桶；隨后推桶汽缸跟進(jìn)動(dòng)作使空桶進(jìn)入到上桶架裝置， 再經(jīng)由翻桶氣缸作用將空桶送入到?jīng)_沖洗機(jī)內(nèi)成倒立狀，翻轉(zhuǎn)氣缸復(fù)位上桶裝置回歸至初始狀態(tài)，以延續(xù)后期的上桶工作。

4、沖灌封主機(jī)：

QGF型大桶水沖洗灌裝機(jī)是礦泉水、純凈水生產(chǎn)的理想設(shè)備。該機(jī)全不銹鋼制作，機(jī)架選用304不銹鋼方管拉絲處理，板材、機(jī)箱、管道均選用304不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕易沖洗；全自動(dòng)PLC程序控制，沖洗采用高壓沖洗或后插入式?jīng)_洗，集自動(dòng)預(yù)沖洗、外沖洗、溫堿水沖洗、藥水沖洗、無菌水沖洗、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)上蓋、自動(dòng)理蓋封蓋；采用 式光電定位減速機(jī)傳動(dòng)，鏈道式壓蓋，自動(dòng)洗蓋、全定位灌裝于一體。該線設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，動(dòng)作靈敏正確，自動(dòng)化程度高，是機(jī)電氣三位一體的全自動(dòng)桶裝設(shè)備

1）沖洗機(jī)工作過程：（可根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)沖洗工位10-20道）

空桶通過上桶裝置進(jìn)入沖洗機(jī)后主軸減速機(jī)接收信號(hào)拉動(dòng)鏈條運(yùn)動(dòng)一個(gè)工位，此時(shí)空桶成倒立狀進(jìn)行清洗機(jī)艙，此時(shí)沖洗泵進(jìn)入工作狀態(tài)高壓對(duì)空桶桶內(nèi)壁、外壁、桶底進(jìn)行沖洗（沖洗時(shí)間可調(diào)）；待沖洗完成主軸動(dòng)作帶動(dòng)空桶進(jìn)入下一個(gè)沖洗工位依次循環(huán)。為防止沖洗過程中壓力過高沖跑水桶，沖洗機(jī)頂部設(shè)置壓桶機(jī)構(gòu)。

2）灌裝機(jī)工作過程：

本機(jī)選用無接觸式或圓盤式定量灌裝，避免了老式壓力灌裝閥所需的氣缸動(dòng)作、頂桶打開閥體、插入式灌裝形成的二次污染和機(jī)械故障；減少了此部位的返修，在工作過程中杜絕了對(duì)成品水造成的二次污染。

經(jīng)沖洗干凈的桶由主傳動(dòng)鏈送出進(jìn)入落桶工位，空桶自行從滑道滑出落桶架，然后由推桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)推出，使空桶置于灌裝機(jī)輸送帶上，送至灌裝機(jī)位前準(zhǔn)確定位并等待灌裝。此時(shí)灌裝泵、灌裝閥接收信號(hào)后工作進(jìn)行灌裝，灌裝時(shí)間由PLC設(shè)定，并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕進(jìn)行修正灌裝時(shí)間，以達(dá)到 位置，灌裝閥配置隔膜閥和角座閥，灌裝量穩(wěn)定，返修率低。

灌裝結(jié)束后，輸送帶將已灌裝好的桶送至軌道壓蓋工位；此時(shí)桶蓋經(jīng)自動(dòng)上蓋機(jī)提升到理蓋倉，理蓋機(jī)將桶蓋按照使用要求有序輸出，通過密閉式通道時(shí)，用臭氧水對(duì)桶蓋內(nèi)外進(jìn)行沖洗，沖洗用水收集后排放；無菌蓋通過理蓋跑道進(jìn)入掛蓋器等待掛蓋，灌裝好的成品水桶在鏈條輸送作用下掛蓋完成并壓蓋輸出，此時(shí)沖洗、灌裝、封口工作過程結(jié)束；輸送線將成品水送至下個(gè)工位。

5、自動(dòng)上蓋機(jī)：

工作原理：

本機(jī)主要由不銹鋼機(jī)架、料艙、提升帶、側(cè)板、護(hù)板、落槽等結(jié)構(gòu)組成。

倒入料艙的蓋子在重力的作用下落在帶有擋板的提升網(wǎng)帶上，提升帶將其提至頂部，通過落槽落入封蓋系統(tǒng)的容蓋桶內(nèi)，然后進(jìn)入理蓋器。

當(dāng)料艙內(nèi)蓋子量太少時(shí)光電檢測(cè)點(diǎn)會(huì)有一個(gè)信號(hào)給控制系統(tǒng)，蜂鳴器報(bào)警。當(dāng)理蓋器內(nèi)的蓋子過多或過少時(shí)，均有信號(hào)控制傳輸系統(tǒng)自動(dòng)停止或啟動(dòng)。

蓋提升機(jī)輸送鏈采用食品級(jí)輸送鏈，機(jī)架采用304不銹鋼制造，

6、燈檢箱、蒸汽發(fā)生器、收縮爐及成品水輸送線：

1）燈檢箱采用不銹鋼保護(hù)外罩，LED燈光線照度舒適適合，既符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，又可清楚檢查桶內(nèi)外的雜質(zhì)、缺陷及顆粒物等。

2）膠帽熱縮機(jī)：

膠帽熱收縮機(jī)溫度連續(xù)可調(diào)，適合多種熱縮膜，也可適應(yīng)不同的速度，采用高熱材料，保溫性能好，能耗低等特點(diǎn)。

7、全自動(dòng)噴碼機(jī)：

1） 智能自動(dòng)。

2） 采用模塊式設(shè)計(jì)，低功率電路系統(tǒng)。

3） 硬件電路高度集成。構(gòu)造合理,抗干擾能力強(qiáng)。

4） 打印時(shí)可以修改噴印內(nèi)容，不必停生產(chǎn)線。

5） 修改軟件就可以滿足不同的生產(chǎn)需求。

6) 采用球式黏度計(jì)控制黏度，自動(dòng)檢測(cè)調(diào)整.

8、自動(dòng)套袋機(jī)：

ZT型套袋機(jī)選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造；主要應(yīng)用于5加侖桶裝礦泉水、純凈水的桶身套袋，解脫繁重的人工勞力。本機(jī)選用變速調(diào)速傳動(dòng)裝置輸出平穩(wěn)動(dòng)力 以配套多種產(chǎn)量大小桶裝水生產(chǎn)線，采用自動(dòng)進(jìn)桶、覆膜、切封。該設(shè)備性能可靠，運(yùn)行平穩(wěn)、故障率低 。

輸送系統(tǒng)：變頻可調(diào)速運(yùn)行。
主機(jī)架：304不銹鋼機(jī)架，其它配件基本上為不銹鋼。
熱切冷卻方式：中壓風(fēng)干冷卻。
套膜方式：步進(jìn)電機(jī)輔助進(jìn)膜方式。
封切方式：電熱絲壓力熱切封袋方式。
進(jìn)桶方式：自動(dòng)檢測(cè)進(jìn)桶，自動(dòng)輸送。
適用產(chǎn)品規(guī)格：五加侖桶或定制桶。