高密市中科容器廠主營：滾塑機,滾塑模具,滾塑水箱

滾塑產(chǎn)品表面白化是什么原因？

 滾塑生產(chǎn)過程中，有時會出現(xiàn)產(chǎn)品白化現(xiàn)象。所謂產(chǎn)品表面白化現(xiàn)象，有三種情形：1、整個產(chǎn)品表面色澤暗淡，有白色霧狀物覆蓋。2、產(chǎn)品局部發(fā)白，顏色出現(xiàn)明顯差異。3、產(chǎn)品局部有條狀或絲狀痕跡。

總的來說，滾塑產(chǎn)品表面白化由下列因素引起：

1、過度塑化。滾塑成型過程中，如果沒有合理控制加熱溫度和時間，會導(dǎo)致塑化不良和過度塑化。超高溫度和超長時間是造成過度塑化的原因。過度塑化就是我們俗稱的“打老了”，材料發(fā)生變性而致產(chǎn)品發(fā)白。

2、模具鍍化。滾塑模具經(jīng)過多次脫模后，模具表面會殘留色垢或材料等物質(zhì)，這些物質(zhì)在模具表面形成覆蓋層，經(jīng)脫模轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品表面，形成白化，這種現(xiàn)象是隨機出現(xiàn)的，可通過清洗模具來解決。

3、脫模劑的不正當(dāng)使用。如脫模劑過量使用或不適當(dāng)?shù)乃芑矔鸢谆F(xiàn)象的出現(xiàn)。

4、滾塑助劑。某些滾塑助劑在塑化過程中會從熔體內(nèi)不斷析出而分布在模具表面。

5、滾塑原料的化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變。

6、微細部分的粘合造成材料的皸裂。微細的粘合現(xiàn)象可用火焰來檢查：如火烤后，白化部分消失，則為粘合現(xiàn)象或化學(xué)物質(zhì)起變化引起；如果仍然保持白化現(xiàn)象，則為模具上殘留有脫模劑。

滾塑制品出現(xiàn)斑點是什么原因呢？

在滾塑(rotational moulding)成型(Forming)制品的生產(chǎn)(Produce)過程中，常常會出現(xiàn)滾塑制品外觀或內(nèi)壁出現(xiàn)一些雜色斑(stain)點，這些雜色斑點隨機分布，不定時出現(xiàn)，不限于某一制品，如影隨行，不知道什么時候就出現(xiàn)了，似乎毫無規(guī)律（rhythmical)可循。滾塑水箱廠家模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū)，通過強制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區(qū)，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環(huán)。滾塑模具廠家為產(chǎn)品注入了設(shè)計者們的無盡想象。

不過，如果你夠細心夠仔細的話，你就會發(fā)現(xiàn)，事實（Fact)上，雜色斑(stain)點的出現(xiàn)有著一定的可循性：

 首先,觀察一下雜色斑(stain)點中間是否有一個如針狀的核，呈灰白色，周圍呈有規(guī)則的圓形面。紅色的滾塑(rotational moulding)制品中表現(xiàn)為淡紅色，白色灰色制品中為蘭色，綠色或蘭色、蘭綠色制品中表現(xiàn)為紅色或蘭色，而黃色制品中表現(xiàn)為鮮紅色。還有：壁厚較薄，體積（volume)空間(Space)較大的滾塑制通常出現(xiàn)斑點較少。反之，則較多。

滾塑制品壁厚不均原因分析成

把滾塑模具固定在模架上適當(dāng)?shù)奈恢?，并調(diào)整模架的平衡。

主、副軸旋轉(zhuǎn)速度保持比例均衡、速度均勻。

加熱爐能保證在各個方向上使模具受熱均勻。

加熱和冷卻過程中都換向一次，換向時要迅速，一般正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)時間相同。

在需要制品厚度增大的部位，模具相應(yīng)部分要進行預(yù)熱或減小隔熱因素的影響。

在需要制品厚度減小的部位，模具相應(yīng)部位上加四氟乙烯板或石棉墊隔熱，使熔融物料不易糯附模具或持續(xù)堆積，以減小此部位的厚度。此方法還用來把隔熱層襯在模具上，使模其內(nèi)表面無法粘附樹脂，獲得開口部位，但這種方法制得的開口一般不是規(guī)整的。