濟(jì)南金三豐儀器設(shè)備有限公司主營(yíng)：試驗(yàn)機(jī)，環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備，顯示儀，控制儀，機(jī)械零部件

濟(jì)南金三豐廠家直銷--彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)，品質(zhì)保障，歡迎來電

大型彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)功能特點(diǎn)：

（1）根據(jù)彈簧的技術(shù)要求，調(diào)整彈簧的振幅和頻率。

（2）液晶漢字顯示，試驗(yàn)次數(shù)和頻率根據(jù)要求可輸入程序，自動(dòng)完成。

（3）預(yù)置試驗(yàn)次數(shù)自動(dòng)停機(jī)。

（4）由電機(jī)、減速機(jī)連接凸輪帶動(dòng)連桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈簧的壓縮運(yùn)動(dòng)。

（5）操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠穩(wěn)定。

全自動(dòng)扭力壽命試驗(yàn)機(jī)機(jī)器特點(diǎn)：

1、機(jī)臺(tái)采伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，提供高精度之扭力測(cè)試。

2、測(cè)試條件皆由電腦畫面設(shè)定，并可儲(chǔ)存。

3、可直接測(cè)試每個(gè)角度之扭力值變化（扭力-角度曲線變化圖）。

4、同時(shí)顯示扭力-角度曲線圖及扭力衰減壽命曲線圖。

5、可儲(chǔ)存及列印圖形（扭力-角度曲線圖及扭力衰減壽命曲線圖、檢驗(yàn)報(bào)表）。

6、檢驗(yàn)報(bào)表自動(dòng)列印，并可轉(zhuǎn)檔輸出或透過網(wǎng)絡(luò)直接輸出。

7、可輸入測(cè)試上下限值，超出規(guī)格機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止。

8、可設(shè)定扭力值：正扭力、反扭力、正扭力+反扭力。

9、測(cè)試走行方向：

①正轉(zhuǎn)去程、正轉(zhuǎn)去程+回程。

②反轉(zhuǎn)去程、反轉(zhuǎn)去程+回程。

③正轉(zhuǎn)去程+反轉(zhuǎn)程+正轉(zhuǎn)回程。

哪些因素會(huì)導(dǎo)致彈簧疲勞強(qiáng)度的出現(xiàn)

彈簧是一種運(yùn)用彈力來工作中的機(jī)械零部件；圖形曲線尺度自動(dòng)最甲化(AutoScale)，可使圖形以最甲尺度顯示。用彈力材質(zhì)做成的零部件在外力作用下造成變形，去除外力作用后又恢復(fù)正常，亦作“ 彈簧 ”；通常用彈簧鋼做成，彈簧的類型繁瑣多種多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。彈簧試驗(yàn)機(jī)是應(yīng)用在機(jī)械設(shè)備、時(shí)鐘、學(xué)生計(jì)算器、游針測(cè)力儀上邊的主要構(gòu)件，因而針對(duì)實(shí)驗(yàn)室時(shí)許多標(biāo)準(zhǔn)常有很高的要求，而且還會(huì)有許多的要素造成實(shí)驗(yàn)室結(jié)果的偏差，而且試驗(yàn)機(jī)出現(xiàn)疲勞極限對(duì)實(shí)驗(yàn)室結(jié)果有很大的影響的，因而必須了解哪些方面會(huì)造成彈簧試驗(yàn)機(jī)出現(xiàn)疲勞極限。

屈服強(qiáng)度-材質(zhì)的屈服強(qiáng)度和疲勞極限中間有一定的關(guān)系，通常情況下，材質(zhì)的屈服強(qiáng)度愈高，疲勞極限也愈高，因而，為了提升彈簧的疲勞極限應(yīng)想方設(shè)法提升彈簧材質(zhì)的屈服強(qiáng)度，或選用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度指數(shù)值高的材質(zhì)。

 冶金缺點(diǎn)-冶金缺點(diǎn)是指材質(zhì)中的非金屬材料夾雜物、氣泡、元素的偏析，等。存有于表面的夾雜物是應(yīng)力源，會(huì)造成夾雜物與基體界面中間過早地造成疲勞裂紋。選用真空泵冶煉、真空泵澆注等措施，能夠進(jìn)一步提高鋼材的品質(zhì)。

 溫度-碳鋼的疲勞極限，從室溫到120℃時(shí)降低，從120℃到350℃又上升，溫度高于350℃之后又降低，在高溫時(shí)沒有疲勞極限。在高溫標(biāo)準(zhǔn)下工作中的彈簧，要考慮選用耐熱鋼。在小于室溫的標(biāo)準(zhǔn)下，鋼的疲勞極限有所增加。

 規(guī)格效-材質(zhì)的規(guī)格愈大，因?yàn)楦鞣N冷拉和熱加工工藝所造成的缺點(diǎn)概率愈高，造成表面缺點(diǎn)的概率也越大，等原因都是造成疲勞性能降低。因而在計(jì)算彈簧的疲勞極限時(shí)要考慮規(guī)格效應(yīng)的影響。

 表面狀態(tài)-大應(yīng)力多造成在彈簧材質(zhì)的表面，所以，彈簧的工藝性能對(duì)疲勞極限的影響很大。

 腐蝕物質(zhì)-彈簧在腐蝕物質(zhì)中工作中時(shí)，因?yàn)楸砻嬖斐牲c(diǎn)蝕或表面晶界被腐蝕而變成疲勞源，在變應(yīng)力作用下就會(huì)逐漸擴(kuò)展而造成斷裂。