

濟(jì)南金三豐儀器設(shè)備有限公司
店齡6年 ·
企業(yè)認(rèn)證 ·
山東省濟(jì)南市
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濟(jì)南金三豐儀器設(shè)備有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他試驗(yàn)機(jī)
彈簧壽命試驗(yàn)機(jī)-電磁式彈簧壽命試驗(yàn)機(jī)定制-金三豐
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濟(jì)南金三豐廠家直銷--彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī),品質(zhì)保障,歡迎來電
大型彈簧疲勞試驗(yàn)機(jī)功能特點(diǎn):
(1)根據(jù)彈簧的技術(shù)要求,調(diào)整彈簧的振幅和頻率。
(2)液晶漢字顯示,試驗(yàn)次數(shù)和頻率根據(jù)要求可輸入程序,自動(dòng)完成。
(3)預(yù)置試驗(yàn)次數(shù)自動(dòng)停機(jī)。
(4)由電機(jī)、減速機(jī)連接凸輪帶動(dòng)連桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)彈簧的壓縮運(yùn)動(dòng)。
(5)操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠穩(wěn)定。


全自動(dòng)扭力壽命試驗(yàn)機(jī)機(jī)器特點(diǎn):
1、機(jī)臺(tái)采伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng),提供高精度之扭力測(cè)試。
2、測(cè)試條件皆由電腦畫面設(shè)定,并可儲(chǔ)存。
3、可直接測(cè)試每個(gè)角度之扭力值變化(扭力-角度曲線變化圖)。
4、同時(shí)顯示扭力-角度曲線圖及扭力衰減壽命曲線圖。
5、可儲(chǔ)存及列印圖形(扭力-角度曲線圖及扭力衰減壽命曲線圖、檢驗(yàn)報(bào)表)。
6、檢驗(yàn)報(bào)表自動(dòng)列印,并可轉(zhuǎn)檔輸出或透過網(wǎng)絡(luò)直接輸出。
7、可輸入測(cè)試上下限值,超出規(guī)格機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止。
8、可設(shè)定扭力值:正扭力、反扭力、正扭力+反扭力。
9、測(cè)試走行方向:
①正轉(zhuǎn)去程、正轉(zhuǎn)去程+回程。
②反轉(zhuǎn)去程、反轉(zhuǎn)去程+回程。
③正轉(zhuǎn)去程+反轉(zhuǎn)程+正轉(zhuǎn)回程。

哪些因素會(huì)導(dǎo)致彈簧疲勞強(qiáng)度的出現(xiàn)
彈簧是一種運(yùn)用彈力來工作中的機(jī)械零部件;圖形曲線尺度自動(dòng)最甲化(AutoScale),可使圖形以最甲尺度顯示。用彈力材質(zhì)做成的零部件在外力作用下造成變形,去除外力作用后又恢復(fù)正常,亦作“ 彈簧 ”;通常用彈簧鋼做成,彈簧的類型繁瑣多種多樣,按形狀分,主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。彈簧試驗(yàn)機(jī)是應(yīng)用在機(jī)械設(shè)備、時(shí)鐘、學(xué)生計(jì)算器、游針測(cè)力儀上邊的主要構(gòu)件,因而針對(duì)實(shí)驗(yàn)室時(shí)許多標(biāo)準(zhǔn)常有很高的要求,而且還會(huì)有許多的要素造成實(shí)驗(yàn)室結(jié)果的偏差,而且試驗(yàn)機(jī)出現(xiàn)疲勞極限對(duì)實(shí)驗(yàn)室結(jié)果有很大的影響的,因而必須了解哪些方面會(huì)造成彈簧試驗(yàn)機(jī)出現(xiàn)疲勞極限。
屈服強(qiáng)度-材質(zhì)的屈服強(qiáng)度和疲勞極限中間有一定的關(guān)系,通常情況下,材質(zhì)的屈服強(qiáng)度愈高,疲勞極限也愈高,因而,為了提升彈簧的疲勞極限應(yīng)想方設(shè)法提升彈簧材質(zhì)的屈服強(qiáng)度,或選用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度指數(shù)值高的材質(zhì)。
冶金缺點(diǎn)-冶金缺點(diǎn)是指材質(zhì)中的非金屬材料夾雜物、氣泡、元素的偏析,等。存有于表面的夾雜物是應(yīng)力源,會(huì)造成夾雜物與基體界面中間過早地造成疲勞裂紋。選用真空泵冶煉、真空泵澆注等措施,能夠進(jìn)一步提高鋼材的品質(zhì)。
溫度-碳鋼的疲勞極限,從室溫到120℃時(shí)降低,從120℃到350℃又上升,溫度高于350℃之后又降低,在高溫時(shí)沒有疲勞極限。在高溫標(biāo)準(zhǔn)下工作中的彈簧,要考慮選用耐熱鋼。在小于室溫的標(biāo)準(zhǔn)下,鋼的疲勞極限有所增加。
規(guī)格效-材質(zhì)的規(guī)格愈大,因?yàn)楦鞣N冷拉和熱加工工藝所造成的缺點(diǎn)概率愈高,造成表面缺點(diǎn)的概率也越大,等原因都是造成疲勞性能降低。因而在計(jì)算彈簧的疲勞極限時(shí)要考慮規(guī)格效應(yīng)的影響。
表面狀態(tài)-大應(yīng)力多造成在彈簧材質(zhì)的表面,所以,彈簧的工藝性能對(duì)疲勞極限的影響很大。
腐蝕物質(zhì)-彈簧在腐蝕物質(zhì)中工作中時(shí),因?yàn)楸砻嬖斐牲c(diǎn)蝕或表面晶界被腐蝕而變成疲勞源,在變應(yīng)力作用下就會(huì)逐漸擴(kuò)展而造成斷裂。
