統(tǒng)魚干烘干方式vs現(xiàn)代化高科技魚干烘干機方式
首先傳統(tǒng)的魚干烘干主要是靠太陽曬干、煤鍋爐、油鍋爐等。但是在當下消費者也好、國家食品局也好,對食品的衛(wèi)生要求越來越嚴格,這種傳統(tǒng)魚干干燥方式,已經(jīng)難以滿足市場的需要,其衛(wèi)生標準遠遠無法達到國家食品衛(wèi)生要求。而廣智魚干烘干機,采用的是密閉式的烘干房,烘干房內(nèi)環(huán)境干凈衛(wèi)生,完全杜絕了烘干的魚干直接與大氣環(huán)境接觸,不會有蚊蟲叮咬或者滋生。另外,熱泵魚干烘干機,采用的是環(huán)保型空氣能代替燒煤燒柴等有污染的能源,烘干過程不會釋放任何有害環(huán)境和人體健康的廢氣廢渣,綠色零污染,完全達到國家要求的食品衛(wèi)生標準,更是躍升為一種高等級食品。
再者,傳統(tǒng)的魚干干燥方式,需要大面積的場地,并且受環(huán)境天氣所限制,烘干過程無法精準控制溫度濕度,導致烘干出來的魚干品質(zhì)不佳,效果不均勻,嚴重影響魚干的售賣。而廣智空氣能熱泵魚干烘干機,安裝、拆遷方便,占地面積少((15個立方可容納1噸重的物料),可裝于室內(nèi)、處。堅固耐用、安全可靠。采用PLC可編程控制系統(tǒng)+觸摸屏面板的方式,可精準控制烘干的溫度濕度及烘干時間等參數(shù),自動化、智能化更強,更好地保障烘干出來的魚干品質(zhì)、效果、味道等。

魚干烘干機 專業(yè)的烘干技術(shù)分析
1、 廣智熱泵魚干烘干機通過三級除濕,即:采用熱泵蒸發(fā)器冷凝除濕技術(shù)進行一次冷凝水除濕、采用轉(zhuǎn)輪技術(shù)進行二次熱風除濕、采用高壓電場技術(shù)快速拉動水分進行三次除濕,完全打破了傳統(tǒng)除濕機除濕量的定義,在相同工況下是傳統(tǒng)熱泵除濕機除濕量的4-5倍。
2、 帶式連續(xù)干燥,使用方便,采用閉式除濕及熱泵干燥方式,節(jié)能減排,相比傳統(tǒng)帶式熱風干燥機節(jié)能40%以上,比微波帶式干燥機節(jié)能60%以上。
3、 魚干烘干機機組自動根據(jù)多溫度段烘干工藝要求調(diào)整烘干時間和溫度,溫濕度曲線程序智能化控制。滿足大溫差、梯度溫度流水線烘干工藝要求。
4、 烘干室內(nèi)的熱風介質(zhì)速度和干燥速度、物料形式、物料的物性關(guān)系科學合理。干燥控制在一定溫度、濕度和風速下進行,以確保物料在烘干過程中,成分不變化、保持。
5、 廣智空氣能熱泵魚干烘干機擁有3級熱回收裝置,即采用熱交換技術(shù)進行一次熱回收、采用導熱管技術(shù)進行二次熱回收、采用熱泵除濕機內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)通過蒸發(fā)器進行三次熱回收,能效達到85%,是常規(guī)熱泵節(jié)能產(chǎn)品節(jié)能效果的3倍。
6、 干燥后期(減速干燥)可與傳統(tǒng)蒸汽、電加熱、紅外線、微波干燥結(jié)合使用,縮短干燥周期及節(jié)約后期運行費用

廣智海產(chǎn)品烘干機,各類海鮮烘爐特價促銷,一鍵開啟智能烘干
海產(chǎn)品,海濱城市的朋友們自然是非常熟悉的,海魚,海蝦,魷魚,海參,蝦米等等應(yīng)有盡有,也是隨時隨地可以吃到新鮮的海產(chǎn)品。還是內(nèi)陸城市對海鮮的需求也很大,只是往往運過去已經(jīng)不新鮮了。所以海魚一種做法就是先烘干,于是催生了各種各樣的海產(chǎn)品烘干機。其中較為先進的非空氣能海產(chǎn)品烘干機莫屬了。新能源技術(shù),具有多道熱回收技術(shù),節(jié)能顯著,運作高效,是烘干的。干燥控制在一定溫度、濕度和風速下進行,以確保物料在烘干過程中,成分不變化、保持物料的天然顏色,色澤鮮艷,美麗,保留物料的維生素,營養(yǎng)價值高。設(shè)備具有自我診斷功能,在溫度及濕度超過設(shè)計值時,會自我保護,且報警器開始鳴叫,以便操作人員及時修改烘干參數(shù)。

淡水魚干烘干機智能化、新一代魚干熱風循環(huán)烘干箱、優(yōu)質(zhì)魚干烘干機工程展示
1、 湖南海魚干工程——這個工程的客戶訂購的是1臺6P魚干烘干機。其主要干制的種類是海魚方面??蛻舻呐魏娓闪恳笤?500斤左右,我司根據(jù)客戶的具體需求及場地情況,為客戶量身定制了一個可以放置1500斤海魚的烘干房,設(shè)備安裝調(diào)試后,客戶僅用20個小時就完成干燥。干燥后的效果非常好,質(zhì)量很高,客戶很是滿意。
2、 福建黃花魚工程——這個工程的客戶訂購的是1臺5P空氣能魚干烘干機??蛻粢蟮呐魏娓闪吭?000斤左右,黃花魚是開半后一整條進行干燥。設(shè)備生產(chǎn)到貨后,安裝試運行后,僅用18個小時就完成一批次的干燥。烘干周期比起傳統(tǒng)干燥方式大大縮短了,全程自動化操作,再也無需雇傭大量人工進行收曬攪動,運行成本也大大降低了,客戶非常開心。
3、 廣東淡水魚工程——這個工程的客戶訂購的是一臺12P熱泵魚干烘干機。其要求的批次烘干量在2000斤左右??蛻舾芍频聂~是先進行切片后再放入烘干房內(nèi)干燥。而一批次的淡水魚干燥,也僅用18個小時就完成干燥。烘干出來的魚干,質(zhì)量非常好,進行過油炸一下,味道非常香濃,廣受用戶的喜愛。客戶非常滿意。
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