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鍍鋁鋅板與鍍鋅板有什么區(qū)別

鍍鋁鋅合金是在熱浸鍍鋅和熱浸鍍鋁兩種鋼鐵防腐方法的基礎(chǔ)上，綜合兩者的優(yōu)點發(fā)展起來的熱浸鍍鋁鋅硅鍍層具有一系列和鍍鋅層所不具備的優(yōu)點，其用途越來越廣，可以說鍍鋅板可以使用的場合，鍍鋁鋅硅板都可以使用，而大部分使用鍍鋁板的場合，也可以用鍍鋁鋅硅板來代替。

(1)代替鍍鋅板用于耐蝕性要求較高的場合。鍍鋁鋅硅板的耐大氣腐蝕性和耐潮濕氣體腐蝕性都比鍍鋅板優(yōu)良，可以的用作各種內(nèi)外建筑材料及零部件。

(2)代替鍍鋅板用于加工性能要求較高的場合。其加工性能與鍍鋅板一樣，具有良好的彎曲成型性、優(yōu)良的單向延展性和焊接性，可以冷彎、沖壓和焊接成各種形狀的零部件。

(3)代替鍍鋁鋼板用于耐熱性要求較高的場合。鍍鋁鋅硅鋼板可以用于鍍鋅板無法使用，只有使用鍍鋁板的高溫環(huán)境下，如家用電器的烤箱、烘干和冷卻器，汽車尾管、、散熱罩板等處。

(4)代替鍍鋅板和鍍鋁板用于彩涂印花基板。鍍鋁鋅硅的鍍層晶花小，與鍍鋁板和小鋅花、零鋅花鍍鋅板一樣，對涂料的黏附力強，可以用作彩涂基板和印花基板。

(5)良好的經(jīng)濟性，比鍍鋅和鍍鋁板的生產(chǎn)成本均低。鍍鋁鋅板不但節(jié)約了大量的價格較高的鋁，與鍍鋅板相比，同樣的重量、同樣的厚度、寬度的鋼卷展開長度約長5%，使生產(chǎn)成本降低，價格提高，企業(yè)經(jīng)濟效益增加。

?鍍鋅卷白銹產(chǎn)生原因分析

白銹產(chǎn)生原因分析：

針對上述現(xiàn)象，本文從鈍化工藝、鈍化液濃度以及卷取與包裝條件等方面進行了深入分析，得出了鋼卷外圈產(chǎn)生白銹的主要原因。

熱鍍鋅鋼板的鈍化質(zhì)量受到各種工藝因素的影響，主要包括輥涂機的涂覆方式、涂料輥和醮料輥與鋼帶的相對速度、涂料輥的磨制精度、輥間壓力、帶鋼張力以及鈍化后的PMT溫度等。經(jīng)調(diào)查，該批熱鍍鋅鋼卷產(chǎn)生外圈白銹現(xiàn)象的原因主要是涂料輥與蘸料之間的壓力過大和涂料輥的加工精度不夠，造成鈍化膜較薄且在板寬方向上不均勻。

鍍鋅卷板表面出現(xiàn)的瑕疵現(xiàn)象分析

鍍鋅卷板，簡單說來就是將處理后的角鋼侵泡在鋅液中，使鋅層附著在角鋼表面，從而達到防腐的要求，熱鍍鋅角鋼因其耐用，鍍層的韌性強，省時省力等的特點而被廣泛應(yīng)用于電力，交通，建材等，一些鍍鋅角鋼在表面上有一些缺陷，例如表面不平整或微小的鋅顆粒。鍍鋅角鋼表面粗糙的原因是什么?

1、預(yù)鍍處理產(chǎn)生“過酸洗滌”，對角鋼鍍鋅層的表面粗糙度的影響。

酸洗后“粗糙化鋼的表面或產(chǎn)生豆痕，這是熱浸鍍鋅后工件表面粗糙的原因之一。

2、鋅浴溫度過高或浸泡時間過長，影響角鋼鍍鋅層的表面粗糙度。

當(dāng)鋅浴溫度過高時，鋅浸漬時間過長，或者由于角鋼成分和Saint-Delin效應(yīng)的影響，Zn-Fe合金相過多或不均勻，表面粗糙度為也造成了。鍍鋅層越厚，表面越粗糙。

從鋅液中取出后，熱浸鍍鋅角鋼緩慢冷卻，或者鋼部分過厚，或者在熱浸鍍鋅后不立即堆積角鋼，并且可能發(fā)生表面粗糙。