中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司主營：CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機(jī)

新手學(xué)習(xí)CNC加工要先學(xué)那些內(nèi)容?

新手學(xué)習(xí)CNC加工要先學(xué)那些內(nèi)容?

數(shù)控的英文CNC，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的意思，數(shù)控加工即是CNC加工，這里最關(guān)鍵的提到控制，控制什么呢？控制如何切削。切削什么呢？金屬為主。

所以學(xué)數(shù)控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發(fā)熱、過載、轉(zhuǎn)速、每層下刀深度等，需要技能有：金屬材料，刀具材料和種類，刀具對金屬的切削能力力學(xué)分析，可找些這方面的書來看，書店里有很多。要知道這把刀切削這塊金屬材料應(yīng)該給什么樣的轉(zhuǎn)速。每分種可以跑多少毫米，每層能加工多深。多看普通銑床或車床，即可解決這一問題。

2.控制部分

這部分是純軟件問題，如何切削，想好了，分析透了，就要軟件去控制，產(chǎn)生想的切削方式。

  選擇好要加工的曲面或?qū)嶓w后有很多值依次設(shè)置好，如深度控制，從Z高加工到多高，每層加工多深，層與層之間如何提起刀具，加工范圍控制等。

   這部分就是軟件，命令學(xué)完了，就可以了，這是死的，想學(xué)的都可以學(xué)會。順便提到，可惜中國這么多專業(yè)CNC加工市場。找不到完整這樣分析的書。很多書只是告訴你這里輸入多少，那里輸入多少，下一步，下一步，OK，這就是典型的抄Chao襲出書。對于編程，數(shù)控上崗?fù)ㄊ亲钚蜗褚锥慕坛蹋瑬|莞CNC加工推薦！

3.加工工藝部分

所謂工藝，就是如何加工，怎么加工的問題，當(dāng)熟悉了刀具對材料的切削能力，了解了軟件能控制，接下來就是怎么樣切削才好的問題。比如想切削（加工）一個(gè)模具（零件）的一個(gè)平面或者一個(gè)角落，怎么走刀才走的更光，會不會碰到底部的圓角，加工出來漂亮不漂亮，會不會有余量切削不到，等等。對這種分析要有具備實(shí)際CNC加工中心的師傅以工作經(jīng)驗(yàn)對個(gè)個(gè)形狀的情況逐個(gè)分析。真正學(xué)好數(shù)控核心在第三步，工藝分析，很多機(jī)構(gòu)講了前二點(diǎn)，所以學(xué)生學(xué)完后，一團(tuán)迷霧。

學(xué) 過 數(shù) 控 的 朋 友 們 ， 想 想 是 不 是 這 樣 ？

深圳數(shù)控車床加工的目標(biāo)是工實(shí)現(xiàn)高效率加

汽車產(chǎn)品精密化，數(shù)控機(jī)床需求大

  

           數(shù)控車床加工市場需求發(fā)展改變，競爭越發(fā)激烈，汽車產(chǎn)業(yè)對于零部件加工的可靠性、生產(chǎn)效率、精Jing確性、性價(jià)比等提出了更高的要求。在國內(nèi)汽車制造領(lǐng)域，數(shù)控機(jī)床的使用越來越廣泛。但高中檔機(jī)床大多還是從歐，美，日進(jìn)口，國內(nèi)機(jī)床在可靠性、精度等方面還有待提高，對先進(jìn)技術(shù)的消化吸取不足，缺乏自主創(chuàng)新能力。

數(shù)控車床加工簡述到要改變這種被動(dòng)的局面，國內(nèi)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)首先要加強(qiáng)與國際機(jī)床產(chǎn)業(yè)的技術(shù)交流，做到高速化、高精度、高可靠性，提高產(chǎn)品質(zhì)量與復(fù)合加工能力，與國際標(biāo)準(zhǔn)齊步。

針對當(dāng)前國內(nèi)汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向，注重小排量汽車、節(jié)能環(huán)保、新能源汽車等熱點(diǎn)項(xiàng)目產(chǎn)品的研發(fā)，開發(fā)適合汽車生產(chǎn)需要的工藝專家系統(tǒng)軟件，限度滿足汽車零部件制造需要。

數(shù)控車床加工介紹到瞄準(zhǔn)世界汽車制造技術(shù)及裝備發(fā)展前沿技術(shù)，大幅提升國產(chǎn)機(jī)床市場占有率，逐步實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代，與國內(nèi)汽車工業(yè)共同發(fā)展。

數(shù)控機(jī)械加工中原始誤差與加工誤差的關(guān)系

數(shù)控機(jī)械加工中原始誤差與加工誤差的關(guān)系

   

     在深圳數(shù)控機(jī)械加工中，數(shù)控機(jī)床、夾具、工件和刀具構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。由于工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)和狀態(tài)、操作過程以及加工過程中的物理力學(xué)現(xiàn)象而產(chǎn)生刀具和工件之間的相對位置關(guān)系發(fā)生偏移的各種因素稱為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小地反映給工件，使工件產(chǎn)生加工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與切削過程有關(guān)；一部分原始誤差與工藝系統(tǒng)本身的初始狀態(tài)有關(guān)。這兩部分誤差又受環(huán)境條件、操作者技術(shù)水平等因素的影響。

（1）與工藝系統(tǒng)本身初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差

①原理誤差  即加工方法原理上存在的誤差。

②工藝系統(tǒng)幾何誤差

●工件與刀具的相對位置在靜態(tài)下已存在的誤差，如刀具和夾具制造誤差，調(diào)整誤差以及安裝誤差；

●工件和刀具的相對位置在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下存在的誤差，如數(shù)控機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差，導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差，傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差等。

（2）與切削過程有關(guān)的原始誤差

①工藝系統(tǒng)力效應(yīng)引起的變形，如工藝系統(tǒng)受力變形、工件內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生和消失而引起的變形等造成的誤差。

②工藝系統(tǒng)熱效應(yīng)引起的變形，如機(jī)床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。