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![宜城市圣瑞龍祥新型建筑材料有限公司](http://img3.dns4.cn/pic/204829/p4/20191217085916_6844_zs.jpg)
宜城市圣瑞龍祥新型建筑材料有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 其他建材家裝加工定制
導(dǎo)熱系數(shù)小小陶粒供應(yīng)-圣瑞龍祥-耐火抗震小陶粒供應(yīng)
價(jià)格
訂貨量(件)
¥99.10
≥1
店鋪主推品 熱銷(xiāo)潛力款
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宜城市圣瑞龍祥新型建筑材料有限公司
店齡6年
企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
周經(jīng)理
聯(lián)系電話
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經(jīng)營(yíng)模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
湖北省襄陽(yáng)市
主營(yíng)產(chǎn)品
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頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)過(guò)程
采礦 — 一次破碎 — 二次破碎 — 篩選 — 暫存 — 喂料 — 燒結(jié) —成品分級(jí)篩選 —堆放—運(yùn)輸(裝袋)
在操作中,應(yīng)注意喂料量、給煤量、窯體轉(zhuǎn)速、引風(fēng)量它們之間的匹配關(guān)系,使它們調(diào)整到工藝狀態(tài)。
用粉煤灰及其它工業(yè)廢渣生產(chǎn)套陶粒是許多相關(guān)人士多年研制的課題。如今高強(qiáng)、輕體粉煤灰陶粒已經(jīng)成功問(wèn)世,各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于頁(yè)巖和黏土陶粒。這其中除掌握其工藝要求外,外加劑也是影響其性能的主要原因。外加劑主要包括粘接劑、膨化劑和礦化劑等。不同成分的粉煤灰其外加劑成分也不盡相同。
防水工程是家居裝修中十分重要的環(huán)節(jié),跟其它隱蔽工程一樣,裝修時(shí)很容易被業(yè)主所忽視。一旦防水工程沒(méi)有做好,日后會(huì)發(fā)生滲漏,殃及鄰里。如何做好衛(wèi)生間防水,事關(guān)重要,那么應(yīng)該如何挑選衛(wèi)生間防水材料呢?今天,就跟大家介紹一種新型的防水材料--陶粒。
陶粒是一種人造輕骨料(輕集料),外殼堅(jiān)硬,表面有一層隔水保氣的釉層,內(nèi)部具有微多孔陶質(zhì)粒狀物。它具有良好的物理、化學(xué)和水力特性,表面面積大、孔隙率高、吸附截污能力強(qiáng),其表面多大孔、多棱角,粗糙的特點(diǎn)。因此,衛(wèi)生間裝修時(shí)用陶粒來(lái)回填沉降池。
頁(yè)巖陶粒生產(chǎn)工藝
頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)過(guò)程一般分為五個(gè)階段,生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。頁(yè)巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎,破碎后過(guò)篩,選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料,然后將生料送入電爐預(yù)熱,預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒,焙燒完畢后,室溫冷卻得到陶粒。
頁(yè)巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時(shí)間及溫度選擇稱(chēng)之為陶粒的焙燒制度,研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過(guò)程中的各因素都會(huì)對(duì)陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
1、生料的制備:陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝,其任務(wù)是將采集的原料,經(jīng)破碎、篩分,配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料,然后通過(guò)輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多,根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。
2、烘干及預(yù)熱:可以采用干法工藝,破碎篩分后,不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段,預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中,溫度急劇變化會(huì)引起生料炸裂,而導(dǎo)致最終燒制的陶粒各項(xiàng)性能下降;其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量,因?yàn)樵陬A(yù)熱生料階段,生料中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽就已開(kāi)始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體,那么經(jīng)過(guò)預(yù)熱后,生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會(huì)減少;再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備。
預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間,這兩個(gè)因素都會(huì)對(duì)最終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響,若預(yù)熱溫度過(guò)高或者預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體,導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳;但是預(yù)熱不足,就會(huì)造成高溫焙燒過(guò)程中生料的炸裂,所有這些都會(huì)影響到陶粒的最終性能。在實(shí)際生產(chǎn)中,由于受生料的品種、陶粒最終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響,預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。
3、焙燒:焙燒階段是整個(gè)陶粒焙燒過(guò)程中最關(guān)鍵的一步,它將直接影響到陶粒制品的各項(xiàng)性能,如果控制不當(dāng),會(huì)造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開(kāi)口氣孔,導(dǎo)致所燒制的陶粒強(qiáng)度低、吸水率高等缺點(diǎn),如果焙燒溫度未達(dá)到焙燒溫度,陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會(huì)下降,表現(xiàn)密度變大。
4、冷卻:冷卻工藝對(duì)陶粒的質(zhì)量也有較大的影響,一般認(rèn)為較合理的陶粒冷卻制度是:焙燒的陶粒在通過(guò)溫度的膨脹帶后,可迅速冷卻到1000℃~700℃;但是從700℃到400℃時(shí),則要求緩慢冷卻,因?yàn)檠杆俳禍兀固樟?nèi)部和表面產(chǎn)生強(qiáng)大的溫度收縮應(yīng)力,導(dǎo)致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細(xì)裂縫,使陶粒的顆粒強(qiáng)度降低,但在400℃以下又可以快速的冷卻。
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