所有熔鋁爐回爐料必須經(jīng)過破碎、除油、烘干等預(yù)處理。加料時(shí)，務(wù)必均勻、定量地加入，不可間隙式操作。扒渣時(shí)，戴好防熱罩，開啟爐門風(fēng)機(jī)；在爐門底部放置好渣箱，將灰渣全部扒入渣箱內(nèi)，禁止將灰渣直接扒到爐臺(tái)上。清掃爐臺(tái)時(shí)，禁止使用掃水的方法。正常生產(chǎn)時(shí)，每3-6天清爐一次；清爐時(shí)應(yīng)避免損壞熔池內(nèi)壁的耐火材料。加完冷料后，若重慶熔鋁爐爐膛溫度低于“點(diǎn)火停止”溫度，必須先打開爐門60%以上開度，再啟動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”模式，并嚴(yán)密觀察1#大火和2#大火換向單燃燒是否正常。確認(rèn)燃?xì)鈬姷綘t膛即可自燃后，方可關(guān)閉爐門運(yùn)行。派人值守爐旁，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況，可立即按下急停按鈕，系統(tǒng)會(huì)馬上停止運(yùn)行。

熔煉爐熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經(jīng)過扒渣、精煉等操作將它們?nèi)蹮挸伤枰暮辖鸬脑O(shè)備。
分類
1、按加熱能源分類
按加熱能源不同，熔煉爐可分為以下兩種：
(1)燃料加熱式（包括天然氣、石油液化氣、煤氣、柴油、重油、焦炭等），以燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的反應(yīng)熱能加熱爐料。
(2)電加熱式，由電阻元件通電產(chǎn)生熱量或者將線圈通交流電產(chǎn)生交變磁場，以感應(yīng)電流加熱磁場中的爐料。

熔煉爐特點(diǎn)：
大控制柜結(jié)構(gòu)，控制柜內(nèi)通風(fēng)和散熱效果好。
熔化升溫快、爐溫容易控制、生產(chǎn)效率高
爐子利用率高、更換品種方便
爐體可電動(dòng)傾倒，便于出來，特別適合于澆鑄。
控制柜采用全數(shù)字電路控制，故障率低，調(diào)節(jié)方便。
控制板上的插件采用鍍金件，接觸牢固，使用壽命長。
控制板的連接件采用可拔插件，更換控制板非常方便。
具有過流，過壓，缺水等保護(hù)，帶雙閉環(huán)截流和截壓。
所有功率器件都留有兩倍以上的欲量，以確保設(shè)備的長期穩(wěn)定性。

雖然有心感應(yīng)爐與無心感應(yīng)爐的工作溫度相近，但由于結(jié)構(gòu)上的差異，運(yùn)行方式不同，適用的耐火材料不盡相同，跟隨著科研單位的技術(shù)進(jìn)步，開發(fā)研制熔鋁爐用耐火材料方面作了大量的研究工作，成功研制了特別適合有心爐使用的高強(qiáng)澆注料，無心爐使用的干式成型材料。
1、有心感應(yīng)爐用高強(qiáng)耐火澆注料
有心感應(yīng)熔爐的爐襯材料分為爐蓋、爐膛、喉部和感應(yīng)器熔溝耐火材料四部分。喉部，特別是熔溝耐火材料是關(guān)鍵的材料，直接影響爐子壽命和運(yùn)行成本。