利用金屬本身的熱脹冷縮的特性，通過感應加熱的方式，使軸套自身迅速感應加熱升溫，達到軸套與軸體產(chǎn)生溫差的效果，使其產(chǎn)生過盈間隙而分離，在熱量未傳至軸承時，迅速將軸體撥出或?qū)⑤S套拆下。新型感應加熱設備是我公司研制的熱設備，功率10KW~200KW（如120KW的設備可對直徑1.3m左右的聯(lián)軸器進行熱拆作業(yè)），此設備利用新工藝，功效可提高10-20倍，質(zhì)量穩(wěn)定，不會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，大大降低工人的勞動強度。

將工件放入感應器內(nèi)，當感應器中通入頻率的交變電流時，周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內(nèi) 產(chǎn)生封閉的感應電流──渦流。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變能，使表層的溫度升高，即實現(xiàn)表面加熱。高頻機應用于各行各業(yè)對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性 加熱；可實現(xiàn)工件的透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進行間接式加熱。

感應加熱頻率的選擇：根據(jù)熱處理技術要求及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑Ø：300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。

感應調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線設備是根據(jù)數(shù)年來我公司在感應加熱方面積累的成功經(jīng)驗,按照各產(chǎn)品工藝要求優(yōu)選出的一套性能價格比較高的方案 。生產(chǎn)線類設備的機械傳輸裝置采用單工位方式，中頻淬火和中頻回火、退火按工序分時進行。感應器的置換采用整體吊裝、快速定位、水電快速聯(lián)接方式（可在短時間完成一套感應器的更換）。并可方便的進行感應器軸線位置的調(diào)節(jié)以適應多種坯料規(guī)格加熱的要求。本套設備根據(jù)每種產(chǎn)品的需要，由進出料儲料支架、進出料輸送裝置、工件自旋式輥道傳輸裝置、中頻淬火升溫模塊、中頻淬火保溫模塊、中頻回火模塊、中頻退火模塊、淬火噴霧裝置、液壓站、中心控制臺及自動控制系統(tǒng)等十一部分組成。