感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)的方法使被加熱的材料的內(nèi)部產(chǎn)生電流，依靠這些渦流的能量達(dá)到加熱目的。感應(yīng)加熱系統(tǒng)的基本組成包括感應(yīng)線圈，交流電源和工件。根據(jù)加熱對(duì)象不同，可以把線圈制作成不同的形狀。線圈和電源相連，電源為線圈提供交變電流，流過線圈的交變電流產(chǎn)生一個(gè)通過工件的交變磁場，該磁場使工件產(chǎn)生渦流來加熱。簡單來說就是為產(chǎn)生交變的電流，從而產(chǎn)生交變的磁場，再利用交變磁場來產(chǎn)生渦流達(dá)到加熱的效果。

感應(yīng)式加熱的優(yōu)勢
1、感應(yīng)式加熱對(duì)工件不需要整體加熱，可以選擇性地對(duì)局部進(jìn)行加熱，從而可以達(dá)到電能消耗少的目的，而且工件變形不明顯。
2、加熱速度快，可以使工件在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需的溫度，甚至可以在1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都比較輕微，大多數(shù)工件都無須氣體保護(hù)。
3、可以根據(jù)需要通過調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對(duì)表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。
4、經(jīng)過感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使得工件的抗疲勞和破斷能力都更高。

智能感應(yīng)加熱設(shè)備：
新一代智能感應(yīng)加熱設(shè)備：采用數(shù)字電路控制,控溫精度高,IGBT過零點(diǎn)控制在開關(guān)狀態(tài),主電路諧振頻率自動(dòng)跟蹤,可以根據(jù)工件得變化自動(dòng)適應(yīng)負(fù)載確保電路處于諧振狀態(tài),使整個(gè)設(shè)備輸出效率極高.
智能感應(yīng)加熱設(shè)備具有以下特點(diǎn)：
一:控制核心部分:一般采用全球得高速數(shù)字信號(hào)處理器（HDSP）,并使用芯片作為輔助處理器.
二:逆變器件,一般采用采用高效快速諧振控制方式,逆變效率大于95%,主機(jī)功率因素大于0.9.
三:設(shè)備具有空冷和水冷相結(jié)合得設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu).
四:控制方式：全數(shù)字式高效快速諧振,能適應(yīng)各種參數(shù)得感應(yīng)器,智能設(shè)備電源一般內(nèi)置數(shù)字式PID溫度控制模塊.
五:具有IO接口:模擬量輸出,模擬量輸入,IO輸出和IO輸入接口,RS232或RS485通訊接口.

加熱設(shè)備的工作原理是什么
是把一個(gè)匝數(shù)較多的初級(jí)線圈和一個(gè)匝數(shù)較少的次級(jí)線圈裝在同一個(gè)鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數(shù)之比，同時(shí)能量保持不變。因此，次級(jí)線圈在低電壓的條件下產(chǎn)生大電流。對(duì)于感應(yīng)加熱器來說，軸承是一個(gè)短路單匝的次級(jí)線圈，在較低交流電壓的條件下通過大電流，因而產(chǎn)生很大的熱量。加熱器本身及磁軛則保持常溫