齒輪淬火冷卻介質(zhì)的選擇應(yīng)同時從以下五個方面加以考慮：鋼的碳含量，鋼的淬透性高低，齒輪的有效厚度，齒輪的形狀復(fù)雜程度，允許的變形大小。
當(dāng)前用于淬火冷卻介質(zhì)主要有各種淬火油、水溶性淬火冷卻介質(zhì)、高壓氣體、熔鹽及水（包括鹽水、堿水）等。表1為幾種淬火冷卻介質(zhì)的特性和使用范圍。

選用的熱處理設(shè)備應(yīng)在滿足熱處理工藝要求的基礎(chǔ)上，應(yīng)有較高的生產(chǎn)率，熱效率和低能耗。通常中，當(dāng)產(chǎn)品有足夠批量時，選用設(shè)備有的節(jié)能效果。
測控技術(shù)
熱處理設(shè)備的測控技術(shù)有長足發(fā)展，主要表現(xiàn)在溫度測控、氣氛測控和工藝程序控制等，不斷采用新技術(shù)，先進(jìn)的高質(zhì)量的元器件和儀表陸續(xù)開發(fā)出來，大量應(yīng)用于熱處理爐。計算機(jī)控制幾乎擴(kuò)展到所有領(lǐng)域。

安全防護(hù)
（1）制定和執(zhí)行電氣設(shè)備用電安全規(guī)程，包括開啟爐門電氣的聯(lián)銷、爐殼的接地、防止觸電的保護(hù)、高頻設(shè)備的屏蔽、高壓電的漏電防護(hù)及控制柜的保護(hù)等，以保證人和設(shè)備的安全。生產(chǎn)操作地應(yīng)采取絕緣的勞動措施和配備防護(hù)用品。
（2）燃料爐和可控氣氛爐應(yīng)防爆，包括防止煤氣和可控氣氛回火和熄火，防止煤氣和可控氣氛泄露，防止可控氣氛爐排氣工藝操作不當(dāng)引起爆炸，防止可控氣氛爐和煤氣爐停爐后殘存在爐內(nèi)可燃?xì)夥找馔獗稽c火爆炸。為此應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的控制裝置。
（3）防止在高溫作業(yè)下被和，配備必要的勞動保護(hù)用品。
（4）防止有害物料早報管、搬運、使用以及物料的有害反應(yīng)產(chǎn)物對操作者的直接傷害，建立相應(yīng)的操作、保管規(guī)程。
（5）防止噴砂等工序產(chǎn)生粉塵的直接傷害。設(shè)備應(yīng)密閉和抽風(fēng)除塵。

鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強(qiáng)度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。
調(diào)質(zhì)處理：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體組織，它的機(jī)械性能均比相同硬度的正火索氏體組織為優(yōu)。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200-350之間。
釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝