噸袋包裝機是用于噸袋包裝物料的大型稱重的包裝設備，它在使用前要進行稱量調試，首先檢查傳感器接線無誤后，打開控制柜電源并預熱15分鐘，方可調試，下面講解一下噸袋包裝機稱量調試方法。

1、偏載調整

將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調整。

2、稱量調整

按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到大值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從大值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。

啟動包裝機后, 控制系統(tǒng)首先校驗稱量系統(tǒng)及噸袋的皮重, 并將此重量補償給包裝設定重量, 以保證稱量的物料凈重不受稱量系統(tǒng)及噸袋皮重影響,總保持為用戶設定值?？刂葡到y(tǒng)校驗皮重后, 輸出快進料信號給進料器, 使進料器快速進料, 物料以一個較大的流量流入噸袋。此時控制器通過接收傳感器信號, 不斷監(jiān)視噸袋重量變化, 當進入噸袋的物料重量接近慢進料設置重量時, 系統(tǒng)快進料信號轉為慢進料信號, 此時物料以一個較小的流量流入噸袋, 以保證系統(tǒng)以較高的精度控制流入噸袋中物料的重量?？刂破魍ㄟ^系統(tǒng)數學模型運算, 可以準確預測一個提前量, 停止整個進料進程, 使得噸袋中物料最終的重量為用戶設定重量, 進料結束以后系統(tǒng)進入稱量校驗狀態(tài)。

進行稱量校驗的目的就在于在快慢進料均停止以后, 系統(tǒng)進一步確認進入噸袋中的物料重量是否在用戶的設定重量誤差允許范圍以內, 若在誤差范圍以內, 噸袋落在升降鏈板輸送機上。鏈板輸送機動作并離開包裝工位。否則系統(tǒng)報警, 等待操作人員處理, 操作人員處理完畢以后, 系統(tǒng)繼續(xù)運行。噸袋落在升降鏈板輸送機上。鏈板輸送機動作并離開包裝工位。這樣系統(tǒng)便完成了一個周期的操作。此時若操作人員設定為連續(xù)工作狀態(tài), 系統(tǒng)將開始下一個周期的運行。

    自噸袋包裝機出現(xiàn)以后，就明顯的減少了大量的人力和物力。也就是說，噸袋包裝機能夠減輕包裝工作量，同時還提升了工作效率。不過，如果使用一段時間之后，也可能會引起一些故障。而不同的故障是由不同的原因引起的，因此我們需要針對情況進行具體分析。

然后，我們可以根據具體的原因來采取針對性的處理措施。大家都知道，只有做到對癥下藥，才能夠盡快使其恢復正常。比如如果發(fā)現(xiàn)噸袋包裝機的PLC沒有輸入的話，那么其包括的主要原因有：1、控制器輸出數據線未插好；2、控制器無輸出；3、數據線損壞。

針對上面所描述的原因，我們應當采取的對應的措施為：1、重新插好噸袋包裝機的數據線；2、檢查并更換控制器；3、數據線及時換新。在工作的時候，有時候還會發(fā)現(xiàn)其的電磁閥沒有信號這樣的問題。其的主要原因包括有：PLC無輸出，PLC輸出系統(tǒng)損壞，PLC處于編程位置，電磁閥信號線損壞。

針對以上所列舉的幾個原因，那么我們應當采取的相應的措施為：1、及時更換噸袋包裝機的PLC；2、將PLC調整到適合的運行位置；3、及時更換信號線。