粘鋼膠施工方案    灌注粘鋼膠施工方案

研究了制備單向分布鋼纖維混凝土的方法及單向分布鋼纖維對混凝土劈裂抗拉強度和彎曲抗拉強度的增強作用.在鋼纖維混凝土成型振動時,對試模中的混凝土拌合物施加勻強磁場,鋼纖維受到磁場力作用,方向趨同于磁場方向,硬化后即制備出單向分布鋼纖維混凝土.結果表明:制備的單向分布鋼纖維混凝土纖維方向效應系數(shù)達到0.90以上;鋼纖維混凝土的劈裂抗拉強度和彎曲抗拉強度隨鋼纖維方向效應系數(shù)的提高而提高;鋼纖維摻量相同時,相同配合比的單向分布鋼纖維混凝土的劈裂抗拉強度和彎曲抗拉強度顯著高于普通鋼纖維混凝土.

粘鋼膠使用方法
1.施工準備、定位放線。按照加固設計圖紙彈線確定加固位置；

2.基層處理。將混凝土表面打磨除去浮漿、油污、填補空洞，裂縫進行封閉處理。

3.鋼板表面打磨除銹，用脫脂棉蘸丙酮2-3遍；

4.配制粘鋼結構膠。按照每平米7-8公斤計算結構膠重量。按甲：乙=3：1的比例將雙組份分別稱量后置于一容器內，用轉速為100-300r/min軸式攪拌器攪拌5-10分鐘后觀察顏色均勻無結塊即可，一次配量不超過10公斤。每次混合用量應該在適用期內用完，不得使用超過適用期的結構膠；

5.涂膠、粘貼和加壓。將配制好的結構膠抹在經過處理的混凝土和鋼板表面，將鋼板粘貼于預定位置，固定后加壓；

6.固化養(yǎng)護。粘鋼結構膠在不同的溫度下的固化時間不同，常溫下（23）48小時可拆除夾具或支撐，4天后可受力使用。固化過程中不得對鋼件有任何擾動。

7.檢驗與驗收。固化后用小錘輕輕敲擊鋼板，以聲音判斷粘結密實度。

灌注粘鋼膠使用方法

1.鋼板及混凝土粘貼面應進行表面處理，鋼板表面進行除銹、打磨，并用丙酮擦拭干凈，混凝土表面應進行打磨處理。

2.配膠前，先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內攪拌2-3分鐘。（甲、乙兩組份膠不能同時使用一個攪拌棒）然后按照甲：乙=3：1的比例稱量后倒入容器中，進行攪拌至色澤均勻（一般3-5分鐘）即可，一次配膠量不超過10公斤。

3.按設計圖要求進行灌注施工，對容易流失膠粘劑的各個部位用封縫膠進行封堵，以防止膠液流失。

4.在選用壓力注膠時，一般壓力泵的壓力為2.2-0.3MPa。不應超過0.5MPa。

5.本產品適用于5以上環(huán)境使用，溫度低于5時必須采取升溫措施。

6.混凝土表面有明水時應擦去并使用熱風機吹干后再使用本產品。

技術指標                                                                          

包裝儲運 

1.粘鋼膠包裝：30公斤+10公斤/組。灌注粘鋼膠包裝：20公斤+10公斤/組.

2.本品在運輸裝卸時應輕放、防雨淋，防暴曬，不得倒置，常溫下儲存一年，各性能均無明顯變化

甘肅天水粘鋼膠施工方案甘肅天水粘鋼膠施工方案甘肅天水

為了研究石灰石粉對磷酸鎂膠結材料(MPC)漿體性能的影響,測試了含石灰石粉MPC漿體的凝結時間、抗壓強度、收縮變形和水化溫度,分析了含石灰石粉MPC漿體的物相組成和微觀形貌.結果表明:摻加適量石灰石粉可明顯提高MPC漿體的抗壓強度并改善其收縮變形.適量石灰石粉摻加后,MPC漿體早期水化程度顯著增加,MPC漿體中主要水化產物MgKPO4·6H2O的結晶程度、生成量和生成比例明顯提高,晶體形貌和大小發(fā)生了變化,MPC硬化體結構更加致密.