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?涂防銹油防止軸承生銹

涂防銹油防止軸承生銹

1、浸泡法：一些小型進(jìn)口軸承采用浸泡在防銹油脂中，油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達(dá)到。船用中間軸承使其表面粘附上一層防銹油脂的方法。

2、刷涂法：刷涂時注意均勻的涂抹在進(jìn)口軸承表面，不要產(chǎn)生堆積，也要注意防止漏涂。

3、噴霧法：一些大型防銹物不適合采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進(jìn)行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油。此種方法必須采用完善的防火和勞動保護(hù)措施。

熱噴涂工藝需要對整臺設(shè)備進(jìn)行拆卸，需要投入大量的人力物力資源。熱噴涂工藝修復(fù)過程中需要機(jī)加工，由于設(shè)備較大，對于車床的要求也非常高。熱噴涂的修復(fù)工藝修復(fù)精度高，但是對于大型設(shè)備的修復(fù)難度較大，且無法現(xiàn)場修復(fù)，導(dǎo)致修復(fù)工期較長，修復(fù)費(fèi)用高昂，企業(yè)往往無法接受。傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)工藝同樣面臨的問題是現(xiàn)場無法完成修復(fù)，修復(fù)周期長，綜合成本高，長期的停機(jī)停產(chǎn)將給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。無論是熱噴涂或者補(bǔ)焊機(jī)加工工藝，其修復(fù)過程中都存在熱應(yīng)力集中的問題，導(dǎo)致軸變形或者存在斷軸的的隱患。

軸頸轉(zhuǎn)速對中間軸承潤滑性能的影響

     在各轉(zhuǎn)速工況下中間軸承膜厚比都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于3。說明在各轉(zhuǎn)速工況下，中間軸承的潤滑狀況均較好，軸頸與軸瓦潤滑表面沒有發(fā)生直接接觸。

     中間軸承軸頸在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的摩擦力主要是由于潤滑油膜粘性流體剪切力產(chǎn)生的。隨著軸頸轉(zhuǎn)速增加，軸頸所受到的摩擦力隨之增大。由于外載荷在各轉(zhuǎn)速工況下都保持不變，因此摩擦系數(shù)也隨著轉(zhuǎn)速的增加而增大。

     中間軸承摩擦功耗損失隨軸頸轉(zhuǎn)速的增加而增大。中間軸承摩擦功耗主要取決于摩擦力和轉(zhuǎn)速。由于中間軸承摩擦力隨轉(zhuǎn)速的增加而增大，因此，摩擦功耗也隨轉(zhuǎn)速的增加而迅速增大。

船用軸承有哪些作用？

   熱噴涂工藝需要對整臺設(shè)備進(jìn)行拆卸，需要投入大量的人力物力資源。熱噴涂工藝修復(fù)過程中需要機(jī)加工，由于設(shè)備較大，船用軸承對于車床的要求也非常高。熱噴涂的修復(fù)工藝修復(fù)精度高，但是對于大型設(shè)備的修復(fù)難度較大，且無法現(xiàn)場修復(fù)，導(dǎo)致修復(fù)工期較長，修復(fù)費(fèi)用高昂，企業(yè)往往無法接受。傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工修復(fù)工藝同樣面臨的問題是現(xiàn)場無法完成修復(fù)，修復(fù)周期長，綜合成本高，長期的停機(jī)停產(chǎn)將給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。無論是熱噴涂或者補(bǔ)焊機(jī)加工工藝，其修復(fù)過程中都存在熱應(yīng)力集中的問題，導(dǎo)致軸變形或者存在斷軸的的隱患。