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酒精回收塔中S形塔板所存在的主要缺點(diǎn)

酒精回收塔中的S形塔板所存在的主要缺點(diǎn)為:

(1)在塔板汽液接觸區(qū)與塔壁之間由于留有8O-120mm 左右寬的供組裝塔板用的區(qū)域，約占塔面積之10-15%，此即為無效區(qū)，亦稱死區(qū)。且物料易從此走短路，固形物亦沉積于此.

(2)板面上的汽速不大均勻，在S形元件中間氣速較高，兩側(cè)氣速較低，可稱為滯緩區(qū)。

(3)抗污性能尚不理想，對(duì)S形塔板的抗污性能進(jìn)行過探討，但未獲實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。

工藝流程說明

 應(yīng)先將稀酒精料液經(jīng)過過濾后通過酒精泵直接打入塔釜內(nèi)，然后打開塔釜水蒸汽進(jìn)口a口閥，進(jìn)入水蒸汽（水蒸汽壓力控制為0.25MPa）進(jìn)行加熱，待上升氣相經(jīng)過精餾塔與下流液相接觸，并進(jìn)入冷凝器冷凝（冷凝器殼程進(jìn)酒精氣相，管程通冷卻水），當(dāng)塔頂出現(xiàn)回流時(shí)，先可進(jìn)行全回流操作，直到取樣分析塔頂餾份含乙醇≥90%時(shí),方可調(diào)節(jié)回流比出料，用控制回流比和水蒸汽壓力來恒定成品酒精濃度,成品酒精再經(jīng)冷卻器繼續(xù)冷卻,然后進(jìn)入成品酒精貯罐中貯存?zhèn)溆谩?     隨著乙醇不斷蒸餾出，釜底殘液酒精含量不斷降低，為保證成品酒精含量恒定，應(yīng)逐漸增大回流比?；蛘卟粩嘌a(bǔ)充酒精進(jìn)入塔釜之中，進(jìn)行半連續(xù)操作。

當(dāng)釜液中殘液含酒精＜5%后,停止精餾操作,并將殘液排出。

精餾裝置精餾裝置精餾裝置精餾裝置

?回收塔維護(hù)和維修

  5.6.1 每個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底清潔。  5.6.2 對(duì)于于設(shè)備上所裝的儀表，應(yīng)保護(hù)好，不得任意損壞，并經(jīng)常檢查其靈敏度及誤差，如發(fā)現(xiàn)損壞或誤差，應(yīng)及時(shí)更換與調(diào)整。  5.6.3 設(shè)備上的安全閥，按照工藝要求進(jìn)行選用和調(diào)定，其出氣端不應(yīng)正對(duì)操作位置，應(yīng)引致安全位置，防止蒸汽噴出時(shí)燙s人員。  5.6.4 根據(jù)生產(chǎn)頻率，定期對(duì)設(shè)備上的各個(gè)法蘭、接頭的連接處進(jìn)行檢查，有無螺絲松動(dòng)，是否有墊片損壞，是否有泄露，及是否存在其它可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，如封墊損壞，應(yīng)立即更換。  5.6.5 每半年要對(duì)設(shè)備夾套，冷凝器管程、冷卻器管程進(jìn)行一次試漏實(shí)驗(yàn)。 5.6.6 長期不用應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，并干燥保存。再次啟用前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行q面檢查，方能投入生產(chǎn)使用。  5.6.7 每次維修后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行運(yùn)行確認(rèn)，大修時(shí)對(duì)保溫層應(yīng)檢查，損壞和失效者應(yīng)更換或維修；大修時(shí)密封圈應(yīng)重新更換；大修后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行再驗(yàn)證。

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