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粉煤灰自動清倉機

粉煤灰自動清倉機隨管路布置不同，所需功率或產(chǎn)值差別很大，輸送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、傾斜管、筆直管、彎管等組成。而單位長度管路的壓力丟失 隨管路的安裝坡度和形式而變化，亦即筆直管路比相同長度的水平管路壓力丟失要大，傾斜管路界與二者之間。在彎管處的壓力丟失其大小隨物料的物理性質(zhì)、混合 比、氣流速度、彎管曲率半徑與管徑之比等要素而變化，以水平管路轉(zhuǎn)為筆直向上輸送時的彎管壓力丟失。所以在布置輸送管路時盡可能削減彎頭數(shù)量，選用直 線配管。對于水平、筆直、組合輸送的管路布置中應(yīng)盡量削減吸送管路間隔，在機器的出料口處先接5—10米水平管，使物料在水平管內(nèi)得到加快后再轉(zhuǎn)入垂 直輸送。如有條件選用立體傾斜輸送，盡量削減彎管數(shù)量。或用于獨自的壓送方式使輸送設(shè)備的輸送量。

（1）粉煤灰自動清倉機輸送間隔=吸糧管長度+輸送管長度；

（2）下表均以揚程高度4米，三個90°的彎頭和一個離心式卸料器測驗所得數(shù)據(jù).

（3）在下表水平輸送量的基礎(chǔ)上，當筆直高度時，產(chǎn)值相應(yīng)下降；

（4）一個90°彎頭相當于13-17米的水平輸送管道。

防止粉煤灰自動清倉機運行中出現(xiàn)的堵塞情況的措施

防止粉煤灰自動清倉機運行中出現(xiàn)的堵塞情況的措施

在管路布置中，應(yīng)盡量按照的輸送距離并減少管道及其夾角的總度數(shù)，并盡可能以小度數(shù)彎管分開布置以代替一個大度數(shù)彎管。

2.凡產(chǎn)生局部阻力的設(shè)備或部件，如換向裝置、彎管等應(yīng)盡可能靠近發(fā)送裝置。

3.合理選擇和設(shè)計發(fā)送裝置、換向裝置等設(shè)備和部件。

4.設(shè)備或管路接口要對準、嚴密、少間隙、無錯邊。管路中心線應(yīng)盡可能成直線，減少曲折，內(nèi)壁光滑，同時考慮拆裝方便。

5.高壓粉煤灰自動清倉機前應(yīng)設(shè)專用的儲氣罐和油水分離器，以氣源的壓力、流量及品質(zhì)。

6.要煤粉中不含有雜物。

7.降低煤粉的濕度，煤粉的易輸送性。

8.輸送系統(tǒng)應(yīng)采用自動或半自動控制，以誤操作造成的堵塞。

了解掌握氣力輸送過程中管道堵塞的原因和防止措施，可相應(yīng)的提升氣力輸送效率，減少故障發(fā)生，使得粉煤灰氣力除灰系統(tǒng)在熱電行業(yè)中得到更好的應(yīng)用，為企業(yè)帶來更多效益。

粉煤灰自動清倉機

粉煤灰自動清倉機可進行水平、歪斜和筆直輸送，也可組成空間輸送線路，輸送線路一般是固定的。輸送機輸送才華大，運距長，還可在輸送過程中一同完結(jié)若干工藝操作，所以使用十分廣泛?？梢詥闻_輸送，也可多臺組成或與其他輸送設(shè)備組成水平或歪斜的輸送系統(tǒng)，以滿意不同安置方法的作業(yè)線需求。

氣力輸送長處：

1、輸送的管道配置，能使工廠出產(chǎn)的工藝流程愈加合理化。

2、輸送系統(tǒng)徹底的關(guān)閉，粉塵飛揚少，能完結(jié)環(huán)保。

3、系統(tǒng)里邊運動零備件少，對于維修保養(yǎng)來說比較便利，可以完結(jié)自動化。

4、散裝的物料輸送的，大大降低了下包裝和削減了裝卸輸送費用。

5、能避免被輸送的物料受潮，污染損壞使其混入其他的雜物。使其的輸送質(zhì)量大大的提升。

在出產(chǎn)中有必要處理許多的粉體并進行高溫鍛燒。常溫含塵氣體和高溫含塵煙沒能很好運用的要素之一。水泥出產(chǎn)過程中的電器設(shè)備和機械設(shè)備也因為粉塵的存在，使得壽數(shù)明顯縮短，不能充分發(fā)揮效益。粉煤灰自動清倉機作為一種除塵設(shè)備已被廣泛使用于水泥工業(yè)的各個出產(chǎn)環(huán)節(jié)；跟著水泥出產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷進步，許多出產(chǎn)環(huán)節(jié)只能用袋式除塵器才華抵達出產(chǎn)的需求和滿意國家的排放要求。時須在曲線切點之右側(cè)。從節(jié)約動力考慮應(yīng)選用w 的答應(yīng)規(guī)模的輸送速度，但又要確保在曲線切點之右側(cè)部分，此刻阻力系數(shù)K≠f(w )。w對各種物料的輸送是稍有不同的.為了節(jié)約能源削減功率的耗費 在有Nt，CO 氣體運用條件時，用以輸送粉媒等物質(zhì)，氣力輸送可以抵達既經(jīng)濟又的作用，但檢埋時留心缺氧。 對各種物料的輸送，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定作好措施.