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高密市長元金屬有限公司
主營產(chǎn)品: 其他管件
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如何提高鑄鋼件的密度
近年來,隨著人口的增長和社會的進(jìn)步,排放的廢物和污染物嚴(yán)重超標(biāo),超出了地球本身自行消耗的能力,可持續(xù)發(fā)展成為迫切的需要。尤其是對鑄造廠而言,我國鑄造廠是一個傳統(tǒng)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè),同時又是一個高投入、高消耗的高污染行業(yè)。鑄造廠的“三高”趨勢,促使行業(yè)開始尋求新的發(fā)展模式——綠色經(jīng)營。
高密市長元金屬有限公司在鑄鋼件、鋼錠等產(chǎn)品的生產(chǎn)上擁有豐富經(jīng)驗,公司所提供的鑄鋼件更是得到廣大客戶的認(rèn)可,很多客戶都對鑄鋼件的密度如何提高非常感興趣,我們就為您簡單總結(jié)鑄鋼件密度的知識。
第S一,鑄鋼件的密度高就不會出現(xiàn)氣泡裂縫等鑄造缺陷,這樣就減少了產(chǎn)品廢品率;第二,密度高的鑄鋼件適合作為精密鑄鋼件來使用,鑄鋼件的鋼結(jié)構(gòu)會更加精s確;第三、鑄鋼件的密度對韌性的影響也是非常大的,鑄鋼件的密度越高,韌性也就越高。
精密鑄造件需要考慮的因素
鑄造件的尺寸和重量的適應(yīng)范圍很寬,金屬種類幾乎不受限制;零件在具有一般機械性能的同時,還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能,是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。
⑴、滿足強度和剛度要求。對受力很大的箱體零件,滿足強度是一個重要問題;但對于大多數(shù)箱體,評定性能的主要指標(biāo)是剛度,因為箱體的剛度不僅影響傳動零件的正常工作,而且還影響部件的工作精度。鑄造件快易優(yōu)自動化選型有收錄。
⑵、散熱性能和熱變形問題。箱體內(nèi)零件摩擦發(fā)熱使?jié)櫥驼扯茸兓绊懫錆櫥阅?;溫度升高使箱體產(chǎn)生熱變形,尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應(yīng)力,對箱體的精度和強度有很大的影響。
⑶、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。如支點的安排、筋的布置、開孔位置和連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計等均要有利于提高箱體的強度和剛度。
⑷、工藝性好。包括毛坯制造、機械加工及熱處理、裝配調(diào)整、安裝固定、吊裝運輸、維護(hù)修理等各方面的工藝性。
⑸、造型好、品質(zhì)小。
精密鑄造之模具管理
精密鑄造企業(yè)在鑄造件生產(chǎn)管理上要進(jìn)行全s面審核, 要從模具(壓制)的管理做起,模具的材料、精度、壽命及交貨期,對鑄造件質(zhì)量的影響十分重要。精密鑄造企業(yè)一般都屬于批量小、規(guī)格品種多,比如縫紉機鑄件包括200多種配件等,其較復(fù)雜鑄件。在模具管理上占十分重要的地位。因此我們對模具的管理主要有:
1.技術(shù)部負(fù)責(zé)對模具的設(shè)計和模具生產(chǎn)廠方的一切聯(lián)絡(luò)工作。加強對模具廠的選擇、評價和確認(rèn)。盡可能選擇技術(shù)和設(shè)備先進(jìn)的專業(yè)模具生產(chǎn)廠家,同時加強對試模工作的管理。
2.質(zhì)管部負(fù)責(zé)對新模檢驗及蠟?zāi)?、鑄造件的檢驗、計算其收縮率以及判斷模具是否合格。
3.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對模具的日常管理,如:模具登記、日常維護(hù)保養(yǎng)、貯存、防護(hù)、評價及進(jìn)出庫手續(xù)的辦理。
4.要嚴(yán)格加強對原材料的質(zhì)量控制。原材料的質(zhì)量在很大程度上決定著鑄造件質(zhì)量,選擇的材料不一定會提高鑄造件的生產(chǎn)成本。
5.在生產(chǎn)過程工序的狠抓質(zhì)量控制。精密鑄造工藝的復(fù)雜性決定了各生產(chǎn)過程中每一道工序必須設(shè)置專職檢驗員進(jìn)行首檢、巡檢、完工檢的“三檢”制度。首先控制不合格轉(zhuǎn)入下一道工序。
6.制殼工藝的控制。層數(shù)參數(shù) 面層以 面層二 二層 三、四層 半層;涂料種類:300/325 目鋯英粉 200目鋯英粉
7.脫蠟質(zhì)量控制。精密鑄造企業(yè)很多采用高壓蒸汽脫蠟方法。工藝要求脫蠟蒸汽壓力在0.6-0.75Mpa之間,并且達(dá)到0.6Mpa的壓力時間應(yīng)小于14S,整個型殼脫蠟時間子啊6-10min內(nèi)完成。因為模料的熱膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于型殼的熱膨脹系數(shù),脫蠟時間過長將造成模料型殼脹裂,所以,脫蠟后需要檢驗員對型殼質(zhì)量進(jìn)行檢驗,檢驗型殼中蠟液是否脫凈,型殼有無裂紋或脹殼。
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