濟(jì)南鼎科數(shù)控機(jī)械有限公司主營：母線加工機(jī)，波紋片成型機(jī)，高低壓臥式繞線機(jī)，可調(diào)繞線模等

非晶變壓器鐵芯器身旋轉(zhuǎn)臺(tái)為非晶合金變壓器鐵芯變電器器身旋轉(zhuǎn)工藝流程需要的專業(yè)設(shè)備。本機(jī)器設(shè)備適用液壓機(jī)旋轉(zhuǎn)各種各樣配電變壓器 變壓器鐵芯，以便加速變壓器鐵芯疊裝速率，我企業(yè)專業(yè)設(shè)計(jì)方案該類變壓器鐵芯旋轉(zhuǎn)操作臺(tái)。機(jī)器設(shè)備改裝了可調(diào)整靠模，作業(yè)者只需要用靠模精準(zhǔn)定位， 進(jìn)而提升了旋轉(zhuǎn)速率工作的安全性能，機(jī)器設(shè)備豎向挪動(dòng)選用直線滑軌，旋轉(zhuǎn)選用液壓機(jī)旋轉(zhuǎn)。

非晶器身裝配臺(tái)介紹

一、用途：設(shè)備主要用于油浸或干式非晶變變壓器的裝配。

二、設(shè)備組成：

液壓系統(tǒng)、升降臺(tái)、承料臺(tái)、 壓緊裝置、電控裝置、翻轉(zhuǎn)裝置等。

三、設(shè)備的性能

設(shè)備可以滿足各規(guī)格的油浸和干式非晶變裝配使用。將繞組預(yù)先放置在裝配臺(tái)的升降平臺(tái)上，繞組的軸線呈水平狀，各單框鐵芯橫向穿入繞組內(nèi)孔。并在裝配臺(tái)上完成鐵芯合攏、包扎封閉、器身絕緣裝配、夾件緊固等工序。過程中，可以方便地調(diào)節(jié)位置高度，以滿足不同工步的裝配要求。運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)采用液壓糸統(tǒng)，升降平穩(wěn)，調(diào)節(jié)簡便。

四、 器身裝配架的主要技術(shù)參數(shù)

名稱 單位 備注

設(shè)備型號(hào)   ZPT-03

工作高度 mm 850

工件長度 mm 700～1600

工件寬度 mm   360～700 mm

工件高度 mm  400～900 mm

升降臺(tái)承重 kg 3000

升降臺(tái)工作行程 mm 500

升降速度 mm/s        40（速度可調(diào)）

液壓工作壓力 Mpa 21

工作電壓 V 380,三項(xiàng)五線

電機(jī)功率 KW 2.2

整機(jī)重量 KG 約1500

五、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)

   1．裝配臺(tái)的升降機(jī)構(gòu)采用液壓系統(tǒng)，包括油泵、電機(jī)、各類閥件；等，采用臺(tái)灣原件，以組合模塊方式，保證系統(tǒng)的高可靠性、低噪音，無泄漏，采用高壓軟管聯(lián)結(jié)方式。液壓缸等關(guān)鍵部件必須選用國內(nèi)或合資企業(yè)，性能穩(wěn)定可靠。

    2．設(shè)置大尺寸升降平臺(tái)，以滿足各承托機(jī)構(gòu)、滑臺(tái)裝置等運(yùn)動(dòng)所需空間。

    3．左、右滑動(dòng)承料臺(tái)的移動(dòng)采用滑輪傳動(dòng)方式，承重能力強(qiáng)、操作輕便、定位準(zhǔn)確。承料臺(tái)可作升降微調(diào)，滿足使用要求。微調(diào)機(jī)構(gòu)設(shè)置平面軸承，減輕重載時(shí)調(diào)節(jié)的操作強(qiáng)度。

    4．前固定平臺(tái)設(shè)置絲杠副傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過搖動(dòng)手輪操作固定平臺(tái)進(jìn)、退。平臺(tái)進(jìn)入工作位置后，扳動(dòng)手柄可以鎖定平臺(tái)。

    5．裝配臺(tái)上部左、右設(shè)置幫助定位的壓靠機(jī)構(gòu)，用于壓靠器身長度方向兩側(cè)的繞組、鐵芯，同時(shí)具有安全保險(xiǎn)作用。  

6、主要電器件采用進(jìn)口或合資品牌產(chǎn)品，保證電氣性能穩(wěn)定。操作系統(tǒng)，

裝配臺(tái)：一種裝配臺(tái),屬于裝配設(shè)備領(lǐng)域,包括工作臺(tái)框架,工作臺(tái)框架的中間為中空的,在工作臺(tái)框架的兩側(cè)面上設(shè)有一排出料口,工作臺(tái)框架兩側(cè)面的相鄰面上設(shè)有觀察口,工作臺(tái)框架的頂部平面上設(shè)有多道落料槽,落料槽兩邊均布落料孔.本實(shí)用新型裝配臺(tái)的中間為中空的,裝配臺(tái)上表面設(shè)有落料槽和落料孔,裝配時(shí)細(xì)屑落在落料槽和落料孔內(nèi),細(xì)屑通過落料孔進(jìn)入裝配臺(tái)中空內(nèi)腔,裝配臺(tái)表面較整潔,提高裝配精度,中空內(nèi)腔內(nèi)的細(xì)屑通過出料口倒出即可.