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換熱器的原理是什么？

板式換熱器由于板片波紋表面特殊作用使流體沿著狹窄彎曲通道流其速度向斷改變致使流體流速（ Rc=200 ）激起強(qiáng)烈端加快流體邊界層破壞強(qiáng)化傳熱程效提高傳熱能力并使其具結(jié)構(gòu)緊湊、金屬耗量低、操作靈性、熱損失、安裝、檢查拆洗便、耐腐性強(qiáng)、使用壽命等突優(yōu)點(diǎn)

換熱器流程由許板片按定工藝及需技術(shù)工作要求組裝組裝 A 板 B 板交替排列板片間形網(wǎng)狀通道四角孔形配管匯合管密封墊冷熱介質(zhì)密封換熱器同合理冷熱介質(zhì)致混合通道面冷熱流體間隔流逆流順流流程冷熱流體通板壁進(jìn)行熱交換板式換熱器流程組合形式都采用同換向板片同組裝實(shí)現(xiàn)流程組合形式單流程流程汽液交換流程混合流程形式。

換熱器如何應(yīng)用于污水源熱泵 

    熱泵作為環(huán)保節(jié)能型供熱制冷裝置受到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，原生污水作為熱泵系統(tǒng)的熱源/熱匯具有其他種類熱源/熱匯不可相比的一些優(yōu)點(diǎn)：1可大量獲得。原生污水產(chǎn)生量大，全年流量幾乎叵定。2冬熱夏涼。冬季污水溫度比環(huán)境溫度高，夏季一般比環(huán)境溫度低。

    污水源熱泵是環(huán)保節(jié)能系統(tǒng)。污水水質(zhì)的特殊性使得在回收污水熱能時(shí)換熱器設(shè)備的選擇以及水質(zhì)對(duì)換熱器設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢都成為其推廣的障礙。

    污水水溫為13.5～16.5℃，高出氣溫20℃以上;夏季污水水溫為22～25℃，又低于氣溫10℃以上。3含有大量熱能。市區(qū)產(chǎn)生的廢熱約40%在污水中，因此污水源是熱泵理想的熱源/熱匯，但污水應(yīng)用于熱泵系統(tǒng)由于其本身復(fù)雜的水質(zhì)，對(duì)換熱裝置的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的考驗(yàn)。

    根據(jù)現(xiàn)有的污水源熱泵系統(tǒng)換熱裝置存在的題目，結(jié)合塑料換熱裝置的特點(diǎn)，提出采用塑料代替金屬換熱器。通過(guò)對(duì)塑料換熱器在腐蝕、結(jié)垢、價(jià)格等方面與金屬換熱器的比較，發(fā)現(xiàn)其具有明顯上風(fēng)。對(duì)塑料換熱器阻力、強(qiáng)度、傳熱性能的分析，證實(shí)塑料換熱器在污水源熱泵中應(yīng)用是可行的。

提高換熱器的換熱效率

在換熱器的應(yīng)用過(guò)程中提高換熱效率主要有以下幾個(gè)因素：

    1.提高對(duì)數(shù)平均溫差，板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。在相同工況下，逆流時(shí)對(duì)數(shù)平均溫差大，順流時(shí)小，混合流型介于二者之問(wèn)。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型，盡可能提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度。

    2.進(jìn)出口管位置的確定，對(duì)于單流程布置的板式換熱器，為檢修方便，流體進(jìn)出口管應(yīng)盡可能布置在換熱器固定端板一側(cè)。介質(zhì)的溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留帶的影響越明顯，因此介質(zhì)進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體上進(jìn)下出，冷流體下進(jìn)上出布置，以減小滯留帶的影響，提高傳熱效率。

    3.提高傳熱效率，板式換熱器是間壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過(guò)換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關(guān)鍵是提高傳熱系數(shù)和對(duì)數(shù)平均溫差。

    4.提高換熱器傳熱系數(shù)只有同時(shí)提高板片冷熱兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減小污垢層熱阻，選用熱導(dǎo)率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。